Чтобы понять и разобраться почему та или иная компания является лидером рынка или находится на её вершине наряду с оппонентами, стоит обратиться к истокам истории. Чаще всего успех кроется в деталях, который нарабатывается с годами.
Сегодня мы поговорим о производителе, чья продукция находится на вершине коммунального рынка. Итальянская компания FERRI. Старт богатой истории начинается с 1844 г. Тогда, молодой Улисс Ферри работал кузнецом в цеху, в провинции Тамаре помогая фермерам своего региона. На экваторе двух мировых войн компания Ферри имела статус механической мастерской под руководством Джованни Ферри и оказывала услуги по ремонту оборудования и машин в секторе сельского хозяйства на территории Феррара и Равенне.
По окончанию второй мировой воны, можно было всерьез заняться проектированием и разработкой инноваций. И тогда Улисс Ферри создал первую дисковую борону для обработки почвы, а чуть позже сконструировал рядную косилку для садов и виноградников. В 1970 г. в рамках выставки EIMA, был продемонстрирован первый мульчер, данная разработка была сконструирована исходя из анализа потребностей рынка, а десятилетие спустя в 1980-м FERRI приступил к производству и активному продвижению манипуляторных косилок. Данная инновация изначально предполагалась для аграриев, но позже нашла себе применение и в дорожном секторе.
На сегодняшний день всё производство организовано в Феррара, Тамара, где вся продукция FERRI разрабатывается конструируется, собирается, тестируется и маркируется. Очень важный и значимый момент в комплектующих, а именно ценно то, что огромное количество деталей разрабатывается и производится на заводе Ferri, а затем проходит строжайший контроль качества. К производству, компания имеет самый передовой подход используя инновационные разработки в компьютерной индустрии и такие программные комплексы, как Autocad, Inventor и Analisis. Данные комплексы позволяют создать оборудование и его части в виртуальном мире и провести тестирование в симуляции перед тем как разработанные модели начнут изготавливаться в реальности. Такие элементы как рамы косилок и мульчеров, а также ёмкости, рычаги собираются на точечную сварку кондукторами, после чего обвариваются сварочными роботами. Перед финальным этапом собранное оборудование проходит пескоструйную обработку. Данный метод избавляет поверхности от нагаров и посторонних включений, что значимо повышает свои антикоррозионные свойства после покраски. Роторы производимые для всего оборудования FERRI создаются из цельных труб разного диаметра (в зависимости от оборудования и модели) высококачественной стали. На специальных стендах, роторы проходят точную балансировку на полной рабочей скорости, которая достигает три тысячи сто оборотов в минуту. После готовности, оборудование отправляется в покрасочный цех, где дополнительно проходит процедуру очистки от возможных загрязнений и сторонних включений на моменте сборки. Покраска проходит в два этапа: сначала наносится грунт для лучшей адгезии финального лакокрасочного покрытия, а затем покрывается финальным слоем каталитической краски. В процессе окрашивания не исключена и ручная работа, так как некоторые объемные детали имеющие скрытые полости, требуют дополнительного человеческого труда, что позволяет исключить не прокрашенных областей. Все гидравлические компоненты завод получает от лучших мировых производителей. После установки на оборудование в комплексе происходят испытания. Ferri ведет строжайший контроль качества к своим продуктам, что на выходе дает одно из самых качественных мировых изделий в мире спецтехники.
Качество кроется в деталях. Ferri, как истинный профессионал обращает внимание на мельчайшие нюансы на всех уровнях производства и поэтому этот бренд имеет прочные лидирующие позиции в мире