Ленточные сушилки

Наша компания занимается проекцией, производством и продажей технологического оборудования для переработки деревянных отходов и агроматериалов, станков и оборудования для отделки и подготовки сырья к последующей обработке - грануляции и брикетированию. Мы производим и поставляем барабанные сушилки деревянных опилок, щепок, биомассы, зерновых культур, размельченной пластмассы (для переработки отходов из неё) и для других производств нуждающихся в сушке сыпучего сырья. Следующей взаимосвязанной производственной программой компании является производство и поставка винтовых конвейеров, транспортно-переправочных вентиляторов, дозаторов сыпучих масс, циклонов-сепараторов сыпучих масс. Сотрудничая с нашими и иностранными партнерами, мы участвуем в поставке маловместительных, а также многовместительных гранулирующих и брикетирующих конвейеров. Компания находиться в своем производственном и административном ареале, в котором технологии проектируются, производятся и далее отправляются заказчикам. Нами поставляемые технологии произведены нашими сотрудниками из чешских качественных материалов и компонентов.

Ленточная сушилка разработана и предназначена для бережной сушки сельскохозяйственных продуктов, таких как хмель, конопля, крупы и подобные материалы растительного происхождения. Он работает по принципу нагнетания горячим воздухом в закрытую сушильную камеру, которая разделена на три зоны сушки. В коробке материал продвигается на три тефлоновых ремня и постоянно высушивается до требуемой выходной влажности с помощью впуска горячего воздуха на протяжении всего процесса сушки. Выходная влажность используемого материала может регулироваться с помощью значения входной температуры (30-150 ° C), а также путем установки скорости сушильных лент. Нагретый воздух подается в сушильный шкаф двумя транспортными вентиляторами посредством распределительного трубопровода в отдельные зоны и через диффузорные сопла на сушильном материале по всей длине сушильных лент. Поток воздуха в зонах регулируется закрывающими пластинами, с помощью которых можно регулировать перепад давления в отдельных зонах. Давление воздуха, которое подается на материал, также может регулироваться этими закрывающими пластинами. Влажный воздух и мелкие частицы отсасываются из системы с помощью нагнетательного вентилятора через сепаратор твердых частиц, когда воздух выводится из системы, а мелкие частицы отделяются от воздуха с помощью поворотного клапана. Оба типа вентиляторов, т.е. транспортировочный и нагнетательный, регулируются преобразователями частоты, с помощью которых можно регулировать объем воздушного потока в сушильном шкафу. Система оснащена датчиками для контроля и регулирования температуры на входе и температуры на сушильных лентах отдельных зон. Движение ремней контролируется датчиками, и в случае отклонения ремня от ролика, ремень автоматически выравнивается приводом для выравнивания ремня. Ввод и вывод материала обеспечивается ленточным конвейером и закрытым поворотным дозатором. Готовый высушенный материал выгружается также ленточным конвейером. Для обеспечения отопления всей системы сушки можно использовать газовый, дизельный или масляный агрегат мощностью 500-600 кВт, электрический нагреватель мощностью 2 х 90 кВт.