Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
• Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.
• Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
• Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
• Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
• Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.
Технические данные:
Модули кол-во 4
Секции кол-во 14
Объем зерна м3 31,8
Емкость (при 750 кг/м3) тонн 23,9
РАЗМЕРЫ длина мм 7 600
ширина мм 2 800
высота мм 10 750
Выходные вентиляторы кол-во 1
Электрическая мощность кВт 11,0
Воздушный поток м3/час 27 400
Вентиляторы рециркуляции кол-во 1
Электрическая мощность кВт 7,0
Воздушный поток м3/час 14 760
Максимальная тепловая мощность кКал/ч x 1000 1 040
кВт 1 210
Общая электрическая мощность сушилки кВт 24
Акустическое давление сушилки дБ < 55
Выделение пыли в атмосферу Мг/Nm3 < 20
Вес сушилки без зерна кг 15050
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РАЗНЫХ РЕЖИМАХ:
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C Продовол. Семенной
Выход (сырого) зерна т/час 4,7 2,1
Выход (сухого) зерна т/час 3,6 1,6
Относительное потребление газа м3/тон 23,2 10,4
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) зерна т/час 6,4 2,8
Выход (сухого) зерна т/час 5,3 2,3
Относительное потребление газа м?/тон 16,2 7,2
КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
Выход (сырого) зерна т/час 7,4 3,3
Выход (сухого) зерна т/час 6,6 2,9
Относительное потребление газа м3/тон 11,6 5,2
СОЯ 18% - 13% Te=85°C
Выход (сырого) зерна т/час 9,2 4,1
Выход (сухого) зерна т/час 8,7 3,9
Относительное потребление газа м3/тон 4,5 2,0
ПШЕНИЦА 20% - 14% Te=90°C
Выход (сырого) зерна т/час 15,6 7,0
Выход (сухого) зерна т/час 13,0 5,8
Относительное потребление газа м3/тон 4,3 1,9
ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C
Выход (сырого) зерна т/час 6,4 2,8
Выход (сухого) зерна т/час 5,3 2,3
Относительное потребление газа м3/тон 5,1 2,2
РАПС 14% - 8% Te=80°C
Выход (сырого) зерна т/час 5,7 2,5
Выход (сухого) зерна т/час 5,4 2,4
Относительное потребление газа м3/тон 5,1 2,2
Комплектация оборудования
• Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
• Энергосберегающая система рекуперации.
• Полная термоизоляция шахты минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
• Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
• Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования холодного воздуха.
• Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
• Основание с разгрузочным устройством, запатентованной системы «гильотина».
• Контрольная группа циркуляции воздуха
• Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
• Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
• Бункер для сухого зерна с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (11 кВт).
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (7.0 кВт).
• 2 ШТ. пневматически управляемых заслонок системы пылеподавления.
• 1 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
• Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
• 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
• 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном Thermograin, ПО на русском языке
• 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 1210 кВт).