Agroday.ru : ПРЕСС-РЕЛИЗЫ
Перенацеливание пищевых отходов
Но «время идёт, и всё меняется».
Вслед за Европейскими веяниями, уже, по меньшей мере, в пяти штатах США и нескольких крупных муниципалитетах запретили наземное хранение пищевых отходов.
Корпорация Vincent ускоряет разработку шнековых прессов для переработки таких отходов.
В данное время мы ведем совместную работу с несколькими крупными игроками в сфере разработки и инжиниринга модифицированных шнековых прессов. Мы называем их Vincent Dewatering Compactors (Дегидрирующие компакторы Vincent) или VDC.
Наши клиенты пользуются ими для переработки бытовых жидких отходов, уличного мусора, отходов пищевых производств, остатков еды в ресторанах и упакованных продуктов с истекшим сроком хранения в супермаркетах.
KP-16 AT BIOGAS DIGESTER - для Биогаза
Внутри компактора VDC органические вещества экструдируются через специальные сита с крупной перфорацией. Остатки, в большинстве случаев пластик и волокнистый мусор, отсеиваются со стороны конца пресса.
Большинство наших клиентов отправляют органические отходы на биогазовые установки. Фермеры уже долгое время применяют навозные установки для производства электричества для своих ферм. Добавление пищевых отходов к такому рецепту увеличивает выработку метана, что приносит дополнительное повышение производительности биогазовых установок.
Эмульсия,-проходящая-через-сито
Альтернативный способ применения пищевых отходов
Один из пользователей VDC разработал альтернативный способ применения пищевых отходов.
Переработка и последующая сушка пищевых отходов позволяет ему производить корма для животных (включая домашних) с высоким содержанием белка.
Несмотря на то, что это пищевые отходы, данное применение требует использования специального шнекового пресса.
Прежде всего, необходимо решить вопрос с инородными телами, такими как пластиковые контейнеры, мусорные мешки, обертки, сетки, плёнка и т.п.
Несмотря на то, что материал сначала пропускается через шреддеры, всё равно остаются длинные волокнистые куски мусора, которые могут намотаться вокруг шнекового вала.
Уникальные функции компактора VDC
Компакторы VDC объединяют в себе уникальные функции, позволяющие справиться со следующими задачами:
• Более крупные и мощные двигатель и редуктор – для увеличенного крутящего момента;
• Частотно-регулируемый электропривод запрограммирован на периодическое обратное движение шнека для прочистки засоров и застрявших кусков мусора;
• Очистительная решетка, вертикальная и горизонтальная в приемном бункере – режет, измельчает, пробивает волокнистые и пластиковые засоры;
• Осевые пластины идут вдоль всей длины сита, чтобы продолжать выталкивание мусора внутри сита, предотвращая наматывание пластика на вал шнека;
• Непрерывный проходной шнек позволяет инородному материалу и крупным пластиковым контейнерам проходить через компактор;
• Увеличенная компрессия достигается при помощи уменьшения шага витков шнека, увеличения диаметра вала шнека и применения противодавления на выходе;
• Двойные воздушные цилиндры контролируют противодавление на выпускном конусе;
• Увеличенный конус позволяет крупным массам проходить через зону сита;
• Таймер конуса Vincent может периодически открывать и закрывать конус, помогая прочищать засоры;
• В некоторых случаях мы мониторим силу тока двигателя – для автоматического открытия конуса при высоких амперах и его закрытия, когда амперы падают;
• Расширенная рама пресса со стороны выпуска облегчает прохождение крупных масс отходов;
• Разъемные сита, закрепленные на дне, позволяют быстро прочистить внутреннюю часть пресса;
• Пустые направляющие резистора в позиции 12 и 6 часов не только фиксируют сита, но также и разбивают твердые составляющие, которые вращаются вместе со шнеком;
• Просверленные верхние резисторные направляющие улучшают переработку органических веществ, позволяя выводить воду или пар;
• Модифицированные крышки сит обеспечивают контролируемое вентилирование от запахов и газов.
Существуют производители оборудования, в основном в Европе, которые разработали законченные системы для такого применения.
Они объединяют один или два шреддера спереди одного или двух дегидрирующих устройств.
Их системы созданы под ключ, но у всех у них одинаковые слабые места.
Оборудование, которое работает на одной площадке, сломается на другой, потому что всё зависит от вида отходов