ЦБ РФ / 24.08.2019
Доллар (USD): 65,6046 руб.Евро (EUR): 72,6243 руб. Золото: 3154,36 руб. Серебро: 35,96 руб. Платина: 1813,94 руб. Палладий: 3125,89 руб.
СБ-Агро
Место для Вашей рекламы
ЮгАгро 2019
АгроФерма 2019
ГлавнаяИнтерактивБлоги

Блоги

17.03.2016 | Наука и технологии |

Предлагается опытная АМАК-система для производства гречихи.

Расчёты журналистов РБК и конструктора АМАК-системы

 

Журналисты РБК (Российского бизнес-телеканала) подсчитали, что на военную операцию в Сирии Россия затратила минимум (минимум!) 38 миллиардов рублей. Это по состоянию на середину марта 2016 года. Конструктор АМАК-системы (см. www.amak-sistema.ru) подсчитал, что строительство одной опытной АМАК-системы для производства гречихи может составить 7 миллиардов рублей. На что конкретно потрачено 38 миллиардов рублей в Сирии знают журналисты РБК, а простой читатель, вероятно, догадывается (при желании может уточнить у журналистов). Каковы конкретные результаты потраченных денег – тоже известно, для чего достаточно познакомиться с информацией в наших и зарубежных средствах массовой информации. Должные выводы, уважаемый читатель, вы можете  сделаете сами. А вот для чего конструктор АМАК-системы предлагает затратить 7 миллиардов рублей и что это даст России, читатель может и не знать. Об этом следует рассказать подробно и конкретно.

 

Опытная АМАК-система для производства гречихи является, по сути, заводом, но заводом не стационарным (как, например, АвтоВАЗ), а заводом динамическим и полевым – работающим в поле. Как и АвтоВАЗ, в АМАК-системе имеются станки, цеха, транспортёры и другие составляющие завода, но конструктивно выполненные не так, как на АвтоВАЗе. Это и понятно. АвтоВАЗ выпускает автомобили, а АМАК-система «выпускает» зерно гречихи. Именно поэтому конструктивно АМАК-система выполнена по-другому.

 

АМАК-система включает: АМАК (автоматизированный мостовой агротехнический комплекс), навесные агрегаты, технологическую площадку с навесом, канал-хранилище, рельсовые колеи и угодье (активное и вспомогательное). АМАК предназначен для выполнения всех полевых и транспортных работ. Навесные агрегаты используются для непосредственного взаимодействия с активным угодьем и растениями при выполнении разнообразных видов полевых работ (предпосевной обработки почвы, сева, орошения растений и т. д.). Технологическая площадка с навесом предназначена для хранения навесных агрегатов. Канал-хранилище является многоцелевым сооружением и предназначен для транспортировки воды (в весенне-летний период), хранения урожая (в осенне-зимний период), защиты активного угодья от нежелательного посещения активного угодья людьми и животными, для размещения солнечных батарей полупроводниковых элементов. Рельсовые колеи предназначены для передвижения АМАК вдоль активного угодья в челночном режиме. Активное угодье используется для непосредственного выращивания растений. Вспомогательное угодье предназначено для размещения технологической площадки и канала-хранилища.

 

Опытная АМАК-система для выращивания гречихи обслуживает 100 гектар активного угодья (100 на 10000 метров), в режиме искусственного орошения производит 1000 тонн зерна гречихи (при урожайности 10 тонн с гектара) и обслуживается тремя инженерами-операторами. Построенная опытная АМАК-система для производства гречихи может стать первой в мире полностью электрифицированной земледельческой системой, использующей последние достижения электротехники, электроники и автоматики. АМАК-система – экологически чистая производственная система. По сравнению с существующей тракторной системой земледелия, АМАК-система имеет, по меньшей мере, двенадцать преимуществ.

 

1. В АМАК-системе полностью ликвидировано вредное переуплотнение активного угодья ходовыми частями транспортных средств, что способствует улучшению экологического состояния почвы и повышению урожайности возделываемых культур.

2. Обеспечивается контролируемое и адресное искусственное орошение возделываемых культур на всей площади активного угодья, что оптимизирует водный режим для растений и экономит воду.

3. Выполняется контролируемое и адресное внесение удобрений в любое время вегетационного развития растений, что способствует повышению урожайности возделываемых культур и экономит удобрения.

4. Полностью исключено применение ядохимикатов, что обеспечивает высокое качество выращиваемых продуктов и не загрязняет окружающую среду (применяются электромагнитные, электроискровые, лазерные и другие методы и устройства борьбы с вредителями растений).

5. Имеется возможность в течение одного вегетационного периода развития одних и тех же растений многократно собирать урожай, что позволит довести урожайность возделываемых культур до биологически максимально возможных (например, для гречихи – до 20 тонн с гектара!).

6. Имеется возможность ведения уборочных работ в затяжную дождливую погоду, что позволит спасти часть или весь урожай в целом.

7. Можно вести селекционную НИР с каждым растением индивидуально в границах всего активного угодья, что расширяет возможности научных исследований и повышает оперативность их проведения.

8. Обеспечивается комплексная механизация, электрификация и автоматизация всех полевых и транспортных работ, что повышает производительность непосредственного живого труда на один-два порядка.

9. Многократно снижено потребление энергии (за счёт движения по рельсам, повышения КПД двигателей и сокращения протяженностей транспортных коммуникаций).

10. Обеспечивается энергонезависимость от внешних источников электроэнергии (за счёт применения солнечных батарей с полупроводниковыми элементами).

11. Обеспечивается позиционирование посевных и иных навесных агрегатов АМАК с точностью ± 10 мм по трём осям координат (без применения глобальных систем космической навигации ГЛОНАСС или GPS).

12. АМАК-система обеспечивает обслуживающему персоналу высокий комфорт работы (на уровне современных городских офисов и предприятий, например, электронной промышленности).

 

Сегодня в России 40 миллионов гектаров неиспользуемых сельскохозяйственных земель. На эту площадь Солнце  (без всяких линий электропередач) ежедневно (!) доставляет по 800 тысяч гигаватт-часов своей энергии (в тысячу раз больше, чем за одни сутки производят все атомные электростанции России). Получается благоприятнейшая ситуация для внедрения сотен, а может и тысяч АМАК-систем для производства зерна, в том числе и гречихи. Земля есть. Энергия есть. Семена есть. Вода есть (по вёснам ежегодно заливает российские города и веси). Молодых инженеров-операторов подготовить труда не составит – технических факультетов в российских университетах достаточно. И при всём при этом на сегодня даже опытной АМАК-системы для производства гречихи в России нет. Россия, обладающая самой большой в мире территорией, могла бы быть не только экспортёром нефти и газа, но и зерна (не 23,5 миллионов тонн, как это имело место в 2015 году, а в десять раз больше). Но этого нет. Как по-Чернышевскому: кто виноват и что делать?

 

Старт и «зелёный свет» военной операции в Сирии стоимостью 38 миллиардов рублей (на середину марта 2016 года) дал Главнокомандующий вооруженными силами России В.В. Путин – наш Президент. При существующей вертикали власти в современной России выделить 7 миллиардов рублей на строительство опытной АМАК-системы для производства гречихи может дать только Президент. Других властных структур, определяющих техническую политику и финансирование принципиально новых направлений и техники в земледелии в России, не существует, к сожалению. Всё решает один человек – Президент. Проект «АМАК-система» существует уже 39 лет. Предложения о необходимости начать хотя бы опытные работы в этом направлении в разное время посылались всем Президентам последних десятилетий: Брежневу Л.И. (1977), Ельцину Б.Н. (1993), Медведеву Д.А. (2009) и Путину В.В. (2012) – всё бесполезно. Бюрократическая машина в России работает «как часы». Все эти письма-предложения спущены по инстанциям вниз, а там «мастера своего дела» нашли им надёжные пристанища – в мусорных урнах. В последнее время политическая оппозиция предпринимает меры с целью кардинально изменить систему управления в России, в том числе и управление научно-технической политикой и практикой в стране. История с внедрением АМАК-системы в земледелие России ярко демонстрирует несостоятельность существующей системы управления внедрением новой и современной техники для земледелия. Выход один – требуются  новое управление, новые структуры, новые методы и новые люди. Будем медлить – придётся покупать АМАК-системы за границей.

 

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, гречиха, производство | Комментариев: (0)
06.03.2016 | Растениеводство |
Семена и АМАК-система

Предлагается использовать АМАК-систему для производства семян

Семена и АМАК-система

 

По данным министра сельского хозяйства России Александра Ткачёва, Россия на 70...90% зависит от импорта семян. Как он выразился, импортные семена – это «ахилесова пята» сельского хозяйства России. Ежегодно на закупку семян Россия тратит миллиарды долларов. Так может быть не тратить эти доллары, а самим производить семена и для себя, а произведём достаточно – и другим странам продавать? Для производства семян подойдёт, например, АМАК-система (Интернет, www.amak-sistema.ru). Обоснуем это предложение.

 

Во-первых, в АМАК-системе растения выращиваются на больших площадях практически в идеальных условиях, что позволит производить большое количество качественных семян.

 

Во-вторых, в АМАК-системе обеспечиваются практически идеальные условия транспортировки, хранения и обслуживания потребителей семян.

 

В-третьих, АМАК-система является не только производственной системой, но и мощной селекционной лабораторией (институтом), предоставляя агрономам-исследователям большие возможности для селекционной работы с различными сортами растений.

 

По состоянию на первую половину 2016 года ни одной АМАК-системы в мире нет. Несмотря на то, что проекту АМАК-системы исполнилось 39 лет (предложен сибирским инженером в 1977 году), желающих вопротить его «в металле» не нашлось ни на родине (в СССР и в России), ни в США, ни в других странах. Это связано с тем, что строительство первого образца АМАК-системы требует больших начальных капитальных вложений (примерно 100 млн. долларов), которые вряд ли окупятся при производстве обычной продукции, например, пшеницы. Поэтому желающих рисковать и не нашлось. Другое дело, если выращивать семена элитных зерновых культур, наприер, гречихи. В этом случае АМАК-система может оказаться рентабельной и самоокупаемой в течение 15...20 лет.

 

В мире существует много селекционных лабораторий и институтов, работающих по выведению новых высокоурожайных сортов растений. Странно, что никто из них до сих пор не увидел в АМАК-системе «палочку-выручалочку» для их научных иссследований. Ведь в АМАК-системе можно одновременно на одном поле выращивать и исследовать различные культуры и сорта, при этом, при необходимости, работая с каждым отдельным растением персонально. Одна АМАК-система может обслуживать различные площади активных угодий – от 100 до 1000 гектаров (в зависимости от модификации АМАК-системы). АМАК-система – это по сути земледельческий завод, который, обслуживая 1000 гектаров активного угодья, может производить 10 тыс. тонн семян гречихи в год стоимостью  примерно 10 млн. долларов.

 

Российскому фермеру в одиночку построить и эксплуатировать семенную АМАК-систему вряд ли под силу. А вот агрономическому селекционному научно-исследоватьскому институту в рамках академии наук (Россельхозакадемии или РАН) это возможно, если Правительство России найдёт это целесообразным и выделит необходимое целевое финансирование. За это дело может взяться и специально созданная фирма «АМАК-строй» с прицелом на производство семян.

 

Наступила очередная весна. В России снова потратим миллиард долларов на закупку заграничных семян. Дожили.

 

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, семена, производство | Комментариев: (0)
23.10.2015 | Наука и технологии |
АМАК-система и закопанные трубы

Рассматриваются АМАК-система для производства зерна и трубы Газпрома

АМАК-система и закопанные трубы

 

Про АМАК-систему в Интернете много чего уже написано (см. поисковые системы Яндекс или Google), но, для читателя несведущего, кратко поясню что это такое. АМАК-система – это принципиально новая совокупность технических средств, предназначенная для земледелия. Говоря по простому, это самоходный завод для выпуска растениеводческой продукции, например, зерна. АМАК-система – изобретение российское, «застолблённое» тринадцатью патентами на изобретения. Почти четыре десятилетия автор АМАК-системы обивает пороги высоких инстанций сначала в СССР, а потом в современной России, но «воз и ныне там» – не построено даже опытного экземпляра.

 

Главная причина игнорирования АМАК-системы заключается в том, что на развитие техники для земледелия не уделяется должного внимания ни в России, ни где-либо за рубежом. Все лучшие умы, лучшие методы технологий, лучшие достижения науки и техники, самые большие «куски» государственных бюджетов – всё это брошено на оборону, космос, нефть, газ и на автомобилестроение. Лучшие колледжи и университеты готовят специалистов именно для создания и эксплуатации указанной техники, но не для земледелия. Молодые люди, заканчивающие средние школы, не выстраиваются в длинные очереди для поступления в сельскохозяйственные вузы на технические специальности. Связать свои судьбы с тракторами, комбайнами, зерновозами их мало привлекает. Гораздо интереснее работать инженером или конструктором на оборонном заводе и стать таким же успешным, обеспеченным и знаменитым, как Михаил Тимофеевич Калашников. А что, для земледелия свои калашниковы не нужны? В современном земледелии уже всё механизировано, электрифицировано и автоматизировано и дальше двигаться некуда? В том-то и дело, что и с электрификацией, и с автоматизацией в земледелии дела обстоят крайне плохо. Браться за это дело по-настоящему некому. В кои веки предложена АМАК-система, в которой существующие проблемы комплексной механизации, электрификации и автоматизации решены системно и красиво, но оказывается она современному человечеству не нужна. Такова реальность. А ведь для построения первого опытного образца АМАК-системы нужны не очень большие деньги – всего 100 миллионов долларов. Для сравнения: ракета-носитель «Протон» – 100 млн. долларов, атомный подводный крейсер – 2000 млн. долларов, авианосец – 6500 млн. долларов.

 

Первую в мире АМАК-систему для автоматического производства зерна мог бы построить, например, американец Илон Маск, но он увлечён электромобилями и космическими ракетами, собираясь побывать на Марсе. Мог бы построить россиянин Роман Абрамович, но он занят английским футбольным клубом «Челси», не до земледелия ему. Правительство России могло бы выделить необходимое финансирование, но оно этого не делает и существование проекта АМАК-системы упорно не замечает. Автор АМАК-системы построить опытную АМАК-систему не может, так как имеет доход в полмиллиона рублей в год (вместе с пенсией). Если бы он не ел, не пил и не платил за ЖКХ, то необходимую сумму он смог бы скопить за 12 тысяч лет. Такова судьба изобретателя в России, если изобрёл он не для обороны, а для земледелия.

 

Как пишет газета «Ведомости» (№ 3945 от 23.10.2015), «Газпром» зарыл в землю 18 миллиардов рублей, оставив, как ненужные, уже закопанные в землю 180 тыс. тонн стальных труб, так как отказался от «Южного коридора» газопровода в направлении Турции. На бездарно и опрометчиво «зарытые в землю» 18 миллиардов рублей можно было бы построить три АМАК-системы и ежегодно производить ими 15 тыс. тонн зерна, которые были бы совсем не лишними в «закромах Родины».

 

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, зерно, Газпром, трубы | Комментариев: (0)
14.10.2015 | Сельхозтехника |

В условиях фермерских хозяйств, независимо от их масштабов, целесообразно использовать специализированное оборудование, зерносушилки, - необходимые для сушки и подготовки зерна к хранению. Сушка зерна с использованием этой техники – один из самых оптимальных способов подготовки различных культур для их длительного хранения. Использование зерносушильного оборудование помогает улучшить качественные характеристики зерна.

Экспертами, работающими в данной сфере, за последнее время была отмечена тенденция роста спроса на зерновые сушилки высокой производительности: С-50 (до 50 т/ч), С-60 (до 60 т/ч) и С-80 (до 80 т/ч). Это произошло по следующим причинам:

1. Высокие цены на услуги элеваторов. Поэтому иметь в хозяйстве собственную сушилку для зерна становится намного выгоднее.

2. В регионах с высокой влажностью увеличилось число выращивания кукурузы и подсолнечника. Особенностью этих культур является то, что они обладают повышенной влажностью, так как убирают их поздней осенью. Вследствие этого потребность в зерносушильном оборудовании более высокой производительности выросла.

За первую половину 2015 года, специалистами ЗАО Агропромтехника уже было реализовано несколько крупных проектов по монтажу и вводу в эксплуатацию  зерносушилок высокой производительности. К примеру, в Челябинскую, Липецкую и Нижегородскую область было поставлено 3 зерносушилки С-80 производительностью до 80 т/ч. В Орловскую, Челябинскую область, Республику Башкирия – зерносушилки С-50. До конца этого года запланирована поставка еще одной зерносушилки С-50 в Казахстан. Кроме того, в Республике Башкирия была сдана в эксплуатацию сушилка С-60.

На весь следующий год аналитики компании ЗАО Агропромтехника прогнозирую увеличение объемов продаж зерносушилок высокой производительности. Хотите купить зерносушилку, которая будет отвечать всем требованиям качества и справится с любым объемом работ? Тогда обращайтесь в производственное предприятие ЗАО Агропромтехника. Компания специализируется на выпуске зерносушильного оборудования  1992 года, обладает большим опытом в этой сфере.

Интересуют подробности? Звоните по телефонам: -800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52. Квалифицированные менеджеры ответят на все возникшие у вас вопросы, проконсультируют, дадут все необходимые рекомендации по выбору зерносушильного оборудования конкретно для вашего производства.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

 

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: | Комментариев: (0)
08.10.2015 | События |

Уже более года следственной частью МВД по г. Краснодару расследуются уголовные дела, связанные с хищениями денежных средств ОАО «Россельхозбанк».

 Уже более года следственной частью МВД по г. Краснодару расследуются уголовные дела, связанные с хищениями денежных средств ОАО «Россельхозбанк». По делу проходят жители станицы Кущевской, которые имеют непосредственное отношение к мошенническим действиям, причинившим ущерб банку более 1,5 миллиарда рублей, но никто из них не арестован.В настоящее время действия следователей направлены на оказание давлениянаВосканяна Армена Рафиковича - директора юридической компании «Центр Правосудия», которая представляет интересы потерпевших по делу «Банды Цапка». 22 сентября 2015 г. юристами компании взыскано 253 миллиона рублей в пользу потерпевших.

 

Начальник следственной части Яловой Г.Н. заявил, что уголовные дела в отношении Восканяна А.Р. будут возбуждаться до тех пор, пока его не посадят,и требовал от него через посредников взятку в размере 25 миллионов рублей и отказ от исковых требований по делам «Банды Цапка».

 

 Ранее следователем этой же следственной части Кизенко А.И. расследовалось уголовное дело, возбужденное по факту хищения денежных средств ОАО «Россельхозбанк» в сумме 170 миллионов рублей, одним из обвиняемых по которому являлся Зубков Артур Мартиросович, имеющий прямое отношение к так называемой «Цапковской банде».Восканян А.Р. неоднократно заявлял о причастности Зубкова к хищениям денежных средств выдаваемых Краснодарским и Ростовским филиалами «Россельхозбанка» как подконтрольным юридическим лицам, так и лично Зубкову А.М.Несмотря на то, что по уголовному делу № 14800229 Восканян А.Р. имел статус свидетеля, были вынесены постановления о его принудительномприводе и обыске в офисе ООО «Центр Правосудия». Данные действия признаны незаконными решениями Краснодарского краевого суда от 03.04.2015 г. и от 03.06.2015 г. Прокуратура края неоднократно выявляла нарушения следователей и выносила представления об их устранении.  Однако, следователипод покровительством Ялового Г.Н. не понесли никаких наказаний и продолжают грубо нарушать нормы уголовно-процессуального законодательства.Они не отвечают на ходатайства, выносят незаконные постановления, на очных ставках с оппонентами  снимают все вопросы касающиеся Цапков. Уголовное дело, прекращенное более 6 лет назад,  было незаконно возобновлено из архива следственного отдела ст. Кущевской.22.09.2015 г. решением Краснодарского краевого суда возобновление этого дела признано незаконным.Не смотря на это, следователи не исполняют решения судов и не снимают незаконное обвинения.

 

   Еще одним шагомна пути оказания давления на Восканяна А.Р. явилось его незаконное задержание.  В нарушение норм УПК РФ 05.07.2015 г. директор Центра Правосудия был задержан и помещен в ИВС, подозреваясь в совершении преступлений, по которым не может быть избрана мера пресечения в виде заключения под стражу.Основанием задержания послужило то, что очевидцы (друзья Цапков) указывают на Восканяна А.Р.,как на лицо совершившее преступление 6 лет назад. При этом задержание происходило во время прохождения его лечения в кардиологии. Восканян А.Р. не только не скрывался от следствия, но и всячески оказывал следствию содействие, изобличая истинных преступников.

 

Реализуя свои угрозы «посадить» Восканяна А.Р., следствие ходатайствовало перед судом об избрании ему меры пресечения в виде заключения под стражу. Суд не признал данное ходатайство законным.

 

       Поняв, что содержать под стражей Восканяна А.Р. не получится, следователи пошли другим путем, пытаясь максимально ограничить его право на свободу и просили судпринудительно поместитьВосканяна А.Р. в психиатрический стационар. Не смотря на то, что 25.08.2015 г. Краснодарский краевой суд отказал в удовлетворении этого ходатайства,следователь Томашевский Ю.Л. в этот же день обратился в суд с повторным ходатайством, и, введя в заблуждение судью относительно появления в деле новых обстоятельств, получил соответствующее  разрешение суда. Не принимая во внимание, что данное решение не вступило в законную силу и судьей был установлен десятидневный срок его обжалования, следовательпринудительно доставил Восканяна А.Р. в медицинское учреждение, работники которого отказывались госпитализировать его,ссылаясь на то, что постановление суда не вступило в законную силу и у Восканяна А.Р. отсутствовал паспорт на момент госпитализации. Около 4 часов Томашевский Ю.Л. давил на сотрудников медицинского учреждения, угрожал привлечением к уголовной  ответственности и фактически принудил их поместить Восканяна А.Р. в психиатрический стационар.

 

Следователи арестовали имущество, которое никаким образом не связано ни с Восканяном А.Р. ни с расследуемым уголовным делом. Арестованы дом, принадлежащий матери Восканяна А.Р., автомобиль, который когда-топринадлежал ему и две квартиры также проданные им более 10 лет назад, то есть имущество третьих лиц.  После ареста дома  он  был сдан на ответственное хранение Восканяну А.Р. На каком основании и почему сотрудники следствия сдают на ответственное  хранение объект недвижимости непонятно.

 

Следователь ввел в заблуждение судью, предоставив вместе с ходатайством на арест имущества показания представителя потерпевшего ОАО «Россельхозбанк», в которыхтот указал, что в настоящее время банк заявлять иск не будет. При этом следователь заведомо знал, что судом уже давно вынесены решения по этим искам, а право требовать долги банк продалтретьему лицу.

 

 Яловой Г.Н. и его следователи используют любые возможности для создания препятствий в реализации права на защиту.Следователь Томашевский Ю.Л. умышленно вызывал Восканяна А.Р. в следственную частьна то же время,когда в суде рассматривались жалобы на незаконные  действия сотрудников следствия.

 

Восканяну А.Р. неоднократно как от самих преступных элементов, так и от сотрудников правоохранительных органов поступали угрозы различного характера: от безостановочного возбуждения в отношении него уголовных дел до нанесения вреда жизни и здоровью. С учетом того, что помимо организации незаконного уголовного преследования на него также было совершено покушение, однозначно можно сделать вывод, что эти лица перешли к активным действиям. В настоящее время по факту покушения проводится проверка. Восканян А.Р. считает, что к этому причастны сотрудники следственной части,и у него имеются основания опасаться за свои жизнь и здоровье, а также его близких родственников.

 

Герман Яловой уже давно имеет репутацию, свидетельствующую о его непрофессионализме. Так, он, являясь начальником Следственного отдела ст. Ленинградской Кущевского района организовал возбуждение уголовного дела в отношении атамана района Брадула В. Шесть лет понадобилось казаку, чтобы доказать свою невиновность. В итоге Верховный суд России дважды признавал приговор в отношении него незаконным. Атаман получил от государственной казны 4,8 миллиона рублей в виде компенсации материального и морального  ущерба. Кроме этого, Яловым Г.Н. расследовалось уголовное дело, по которомуимели место незаконные действия приведшие  ухудшению здоровья потерпевшей Лихановой Л.К., что было установлено судом. Также в 2010 г. и 2011 г. Яловым Г.Н., в отношении фермера Горбачева А.Ф. были незаконно возбуждены уголовные дела, которые впоследствии прекращены Краснодарским краевым судом. Прокуратурой Ленинградского района 12 раз с 2008 г. по 2011 г. были выявлены незаконные действия Ялового Г.Н.  В 2011 г. Яловой Г.Н. пытался неправомерно приватизировать муниципальную квартиру, но его незаконные намерения были пресечены Краснодарским краевым судом.    

 

Возникает справедливый вопрос, каким образом полковник Яловой Г.Н. прошел внеочередную аттестацию в период реформирования МВД и аттестацию при переводе в СЧ СУ УМВД по г. Краснодару. Если МВД РФ действительно желает очистить свои ряды от коррумпированных сотрудников, которые глубоко интегрировались в преступную среду, то именно с Ялового Г.Н., Томашевского Ю.Л. и Кизенко А.И. необходимо начинать реализовывать Указ Президента РФ № 356 от 13.07.2015 г. о сокращении личного состава МВД РФ. 

Читать дальше →
Автор: Елена | Метки: | Комментариев: (0)
11.09.2015 | Финансы и страхование |

В линиях по производству комбикорма присутствует транспортирующее оборудование – конвейеры, которые нужны для перемещения сырья от одного технологического этапа к другому.

В линиях по производству комбикорма присутствует транспортирующее оборудование – конвейеры, которые нужны для перемещения сырья от одного технологического этапа к другому. Данное оборудование способствует автоматизации процессов производства комбикорма. Существует множество разновидностей конвейеров, которые отличаются друг от друга по конструкции, материалам, используемым при их производстве, производительностью и прочими техническими характеристиками.

Разновидности конвейеров, применяемых в комбикормовом оборудовании

Одними из самых распространенных видов конвейеров, которые применяются в комбикормовом оборудовании являются:

1. Ленточно-скребковые. Эти конвейеры используют для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов, поступающих в жёлоб через загрузочную воронку. Применение ленточно-скребковых конвейеров ограничено из-за измельчения грузов и быстрого износа желоба, особенно при перемещении абразивных материалов. Кроме того, для скребковых конвейеров характерен большой расход энергии, затрачиваемой на преодоление вредных сопротивлений.

2. Цепные конвейеры представляют собой разновидность непрерывного конвейера, тяговое усилие в котором создают одна или две цепи. Данное оборудование активно используют в машиностроительной отрасли, в сельском хозяйстве, на пищевых производствах, позволяя решать задачу автоматизации многих производственных процессов.

Цепной конвейер может осуществлять подачу штучных и сыпучих грузов, а также грузов с высокой температурой. Данное оборудование отличается надежностью, что позволяет эксплуатировать его в тяжелых условиях. Еще одним значительным преимуществом является большая длина транспортирования. Цепные транспортеры выгодно использовать в тех случаях, когда нецелесообразны или малоэффективны другие транспортирующие средства. Кроме того, перемещение груза может производиться не только по прямому, но и по криволинейному пути, что облегчает обслуживание находящихся на транспортере грузов.

Устройство цепного конвейера характеризуется наличием специфической грузонесущей части. В качестве привода используются цепи, а в роли грузонесущих элементов могут выступать пластинчатые настилы из металла, скребки или лотки.

Сравнивая эти 2 вида транспортеров, можно сделать вывод, что цепные модели обладают большей производительностью, надежностью. Поэтому применение на производстве цепных конвейеров будет наиболее оптимальным решением.

Но где приобрести данное оборудование? Компания «Доза-Агро» предлагает своим клиентам широкий ассортимент цепных конвейеров по доступной цене. Интересуют детали? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: комбикормовое оборудование, доза-агро, цепные конвейеры, линии по производству комбикорма | Комментариев: (0)
10.09.2015 | Наука и технологии |

Слышал, что ученые занялись разведением гусениц против борщевика, который "душит" сельхозугодья. А занимаются ли они уничтожением (спасаться от них) этих гусениц, когда они перекинутся на пшеничные поля и другие сельхозугодья?

Слышал, что ученые занялись разведением гусениц против борщевика, который "душит" сельхозугодья. А занимаются ли они уничтожением (спасаться от них) этих гусениц, когда они перекинутся на пшеничные поля и другие сельхозугодья?
Они забыли, как в Китае заподозрили воробьёв, что они клюют зерна и всех их переловили, после чего остались без хлеба. Гусеницы сожрали всё!
Я предлагаю способ избавиться от борщевика без гусениц и химмии. Это метод "грибника с ножом". Повсеместно, по незнанию, грибники срезают ножку гриба над землей оставляя часть мякоти "радуясь", что спасает грибницу. На самом деле - наоборот. Оставшаяся мякоть гниет гноя корни, после чего грибник больше там, на этом месте, не срежет гриб никогда.
Если с борщевиком поступить подобным способом, то будет тот же результат. Только ножку надо оставлять выше от земли на 30 - 50 см.. Получится цилиндр для осенней дождевой воды, которая создаст гидродавление, пропитает корни, а они разрушатся от мороза и сгниют. Борщевик от этого корня уже не вырастет. А косить надо до развития, тем более созревания, семян. Срезанная зелень может послужить удобрением, но лучше собрать и сжечь (зола тоже удобрение).
Технология без вреда природе, без затрат на гусениц, от которых потом не избавиться, без химии. Опытные срезы можно успеть сделать еще в этом году, чтобы убедиться, что корень борщевика погибает от такой процедуры.
Сыктывкар, Россия
Пенсионер, бывший лесник, конструктор, лауреат ВДНХ СССР по изобретениям.
ы.в. (личный знак в моих работах)
ofonpi2014@yandex.ru

Читать дальше →
Автор: Администратор | Метки: | Комментариев: (0)
10.09.2015 | Сельхозтехника |

Зерносушилки – оборудование, которое сегодня используется каждым вторым аграрием для просушки зерновых культур, для их длительного хранения на складах перед продажей. Сушка зерна – важный процесс, который является одним из основных этапов в процессе подработки зерновых и прочих культур.

Зерносушилки – оборудование, которое сегодня используется каждым вторым аграрием для просушки зерновых культур, для их длительного хранения на складах перед продажей. Сушка зерна – важный процесс, который является одним из основных этапов в процессе подработки зерновых и прочих культур.

В разных моделях зерносушильного оборудования действует разная система их работы: «на разряжение» или «на надув». В чем заключаются отличия этих способов, каковы их основные преимущества и недостатки?

При работе зерносушилки «на разряжение» теплоноситель расходуется более эффективно, а также создается более низкое давление чем при работе оборудования «на надуве» за счет этого процесс сушки проходит более интенсивно (испарение влаги выше, чем при более низком давлении). В этом и заключаются основные преимущества данного способа работы оборудования.

Приобретаем оптимальную модель зерновой сушилки

При работе зерносушильной техники «на надув» происходит большая потеря теплоносителя через негерметичные отверстия и стыки. Это приводит к резкому увеличению затрат на сушку зерновых, маслиничных и прочих культур. Для агропроизводителей система работы оборудования «на надув» является просто невыгодной. Поэтому приобретать зерновые сушилки, работающие по данному принципу просто нерентабельно.

Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника предлагает своим клиентам купить зерносушилку, работающую «на разряжение» по доступным ценам. Компания является производителем данного оборудования с 1992 года. Специалисты организации помогут вам выбрать оптимальную модель сушилки для зерна, с которой у вас получится экономить. Нужна консультация профессионала? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: зерносушильное оборудование, зерносушилки, зерновые сушилки, сушилки для зерна, зао агропромтехника, купить зерносушилки | Комментариев: (0)
10.09.2015 | Сельхозтехника |

Для переработки подсолнечника потребуется приобрести надежное зерносушильное оборудование. Все дело в том, что подсолнечник является одной из самых пожароопасных культур, поэтому зерносушилка для подсолнечника должна быть продумана до мелочей.

Подсолнечник - широко распространенная культура в сельскохозяйственной сфере, которая очень выгодна для фермеров, т.к.  спрос на эту культуру постоянно растет, также, как и цены на подсолнечник. За последние 5 лет стоимость данной культуры возросла в два раза.  Вырастить данную культуры – это пол дела, нужно еще правильно ее переработать.

Для этого потребуется приобрести надежное зерносушильное оборудование. Все дело в том, что подсолнечник является одной из самых пожароопасных культур, поэтому зерносушилка для подсолнечника должна быть продумана до мелочей. Отдавать предпочтение можно далеко не каждой модели. И приобретать это оборудование можно далеко не в каждой компании, занимающейся реализацией зерновых сушилок, т.к. в противном случае вы рискуете потратить деньги впустую.

Где купить зерносушилку для сушки подсолнечника?

Если вам нужно купить зерносушилку для просушивания подсолнечника, то выбирать данное оборудование следует очень тщательно. Лучше сразу же обратиться к квалифицированным специалистам, которые уже давно работают в данной сфере, и смогут посоветовать выбрать идеальную конкретно для вас и вашего хозяйства модель зерносушилки.

Производственное предприятие ЗАО «Агропромтехника» зерносушильно с 1992 года специализируется на выпуске зерносушилок. Специалисты компании помогут вам подобрать оптимальную модель зерносушилки для подсолнечника, снабдив ее всеми необходимыми опциями и дополнительным оборудованием, если возникнет такая необходимость.

Главные особенности зерновых сушилок производства ЗАО «Агропромтехника» заключаются в следующем: 

Шахта зерносушилок имеет самую большую вместимость по сравнению с прочими моделями шахтных зерносушилок, произведенных другими компаниями.  Это дает максимальную производительность на подсолнечнике (шахта большая, поэтому есть куда загружать сырье).

Верхний угол короба составляет 55 градусов, что позволяет исключить образование застойных зон при сушке, которые приводят к возникновению пожара.

Для работы на подсолнечнике в оборудовании устанавливают топочный блок с косвенным нагревом теплоносителя, который исключает контакт продуктов.

Для сушки подсолнечника в зерносушильном устанавливается многозонный контроль температуры (на каждом этапе сушки) и 2-х уровневая система пожаробезопасности.

Конечно, это далеко не все преимущества зерносушилок производства ЗАО «Агропромтехника», но одни из самых основных, которые станут решающими при выборе данного вида техники.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: зерносушильное оборудование, зерносушилки, зао агропромтехника, зерновые сушилки, купить зерносушилку, зерносушилки производство | Комментариев: (0)
04.09.2015 | Агрохимия |

При гранулировании разных типов сырья применяются разные технологии, которые учитывают особенности физико-химических параметров сырья и технологиические операции по его подготовке. Гранула формируется в прессующем узле, проходя через фильеры матрицы. Единственным нюансом в этом процессе является степень сжатия. Данный параметр определяется исходя из вида и уровня влажности сырья.

Для успешного формирования топливных гранул (пеллет) сырье должно быть фракцией 1-3мм и влажностью до 14%. Но чаще всего исходный продукт не соответствует этим требованиям. В этом случае такое сырье необходимо подвергать дополнительной переработке. Этим и объясняются различия в его подготовке. Рассмотрим процесс гранулирования опила естественной влажности –до 50%.

Опил естественной влажности требует удаления излишней влаги. Сушка данного вида сырья происходит в сушильных барабанах с теплогенератором, работающим на твердом топливе - кусковые отходы, горбыль, щепа, торф или на дизеле, газе. Помимо всего прочего, зачастую требуется прибегать к процессу измельчения данного продукта, а ля этого потребуется использовать дисковую или барабанную рубительную машину.

Приобретаем комплексную линию гранулирования опила

Для эффективной переработки опила применяют комплексные линии гранулирования, в которые входит оборудование, предназначенное для получения гранулированного продукта из первоначального сырья. Продукт будет подвержен следующим процессам:

- Сушка.

- Измельчение.

- Прессование.

- Охлаждение и просеивание.

- Дозирование и фасовка.

Процесс гранулирования начинается с измельчения, следующие шаги – просушка, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка уже готового продукта. Приобрести качественную технологию гранулирования можно в производственной компании «Доза-Гран», которая является экспертом рынка биоэнергетикии специализируется на производстве и продаже еденичного оборудования для производства пеллет, а также на готовых линиях гранулирования.

Кроме того, компания оказывает сопутствующие услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию, сервисному обслуживанию, обучению работе на приобретенном оборудовании. На складе компании всегда имеются запасные детали ко всем моделям оборудования. Также организация осуществляет доставку производимого оборудования во все регионы России, а также в страны ближнего зарубежья. Получить более подробную информацию можно по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: технология гранулирования, линия гранулирования, гранулирование опила, рубительная машина | Комментариев: (0)
« 1   2   3   4   5   6 »   21 - 30 из 58
Agroday.ru, Copyright © 2011-2015 ООО "ЭКСПОМЕДИА". Все права защищены.
Email: support@agroday.ru Тел./факс: +7 (863) 2820411, 2820412, 2820413, 2820346, 2820346, 2401488
При полном или частичном использовании материалов сайта гиперссылка на http://agroday.ru обязательна.
Яндекс цитирования
Разработка портала: Adlogic Systems
Платформа: Xevian