ЦБ РФ / 19.06.2019
Доллар (USD): 64,3352 руб.Евро (EUR): 72,2291 руб. Золото: 2781,1 руб. Серебро: 30,81 руб. Платина: 1650,6 руб. Палладий: 3067,47 руб.
СБ-Агро
Место для Вашей рекламы
ЮгАгро 2019
Гермес
ГлавнаяИнтерактивБлоги

Блоги

28.10.2016 | Наука и технологии |
АМАК-система и технологическая революция в земледелии

Рассматривается возможность технологической революции в земледелии ри переходе от тракторного к заводскому земледелию на основе АМАК-систем.

 

АМАК-система и технологическая революция в земледелии

 

За последние сто лет в некоторых областях человеческой деятельности произошли технологические революции, в корне изменившие эти области. Каковы характерные признаки любой технологической революции? Очевидно такие: изобретаются и внедряются в жизнь принципиально новые орудия труда, которые скачкообразно повышают производительность труда, делая его более эффективным, привлекательным и комфортным. Такая технологическая революция произошла, например, в земледелии, когда мотыга, лошадь и серп, волею и талантом изобретателей и активных земледельцев, были заменены трактором, комбайном и автомобилем. А когда ждать следующую технологическую революцию в земледелии и ждать ли вообще? Считаю, что ждать надо. Более того – она уже «на пороге». В 1977 году в России появился проект «АМАК-система», который создал предпосылку для новой технологической революции в земледелии, прежде всего – в зерновом производстве. Автор проекта предлагает от «тракторного земледелия» (на основе тракторов, комбайнов, автомобилей и т. д.) перейти к «заводскому земледелию» на основе АМАК-систем, новизна которых подтверждена тринадцатью патентами на изобретения. Чтобы утвердиться в правильности и обоснованности такого перехода, рассмотрим 12 преимуществ заводского земледелия на основе АМАК-систем по сравнению с тракторными системами земледелия – зерновыми фермами.

 

Первое преимущество. В АМАК-системе полностью ликвидировано вредное переуплотнение активного угодья ходовыми частями транспортных средств, что способствует улучшению экологического состояния почвы и повышению урожайности возделываемых культур.

 

Второе преимущество. Обеспечивается контролируемое и адресное искусственное орошение возделываемых культур на всей площади активного угодья, что повышает урожайность возделываемых культур (за счёт оптимизации водного режима почвы) и экономит воду.

 

Третье преимущество. Выполняется контролируемое и адресное внесение удобрений в любое время вегетационного развития растений, что способствует повышению урожайности возделываемых культур и экономит удобрения.

 

Четвёртое преимущество. Полностью исключено применение ядохимикатов, что обеспечивает высокое качество выращиваемых продуктов и не загрязняет окружающую среду. Вместо ядохимикатов применяются электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и другие устройства борьбы с вредителями растений.

 

Пятое преимущество. Имеется возможность в течение одного вегетационного развития одних и тех же растений многократно собирать урожай, что позволит довести урожайность возделываемых культур до биологически максимально возможных (например, гречихи – до 20 т/га).

 

Шестое преимущество. Имеется возможность ведения уборочных работ в затяжную дождливую погоду, что позволит спасти часть или весь урожай в целом.

 

Седьмое преимущество. Можно вести селекционную научно-исследовательскую работу с каждым растением индивидуально в границах всего активного угодья, что расширяет возможности научных исследований и повышает оперативность их проведения.

 

Восьмое преимущество. Обеспечена комплексная механизация, электрификация и автоматизация всех полевых и транспортных работ, что повышает производительность труда в десятки раз.

 

Девятое преимущество. Снижается потребление энергии не менее, чем в 2 раза и полностью исключается моторное топливо.

 

Десятое преимущество. Имеется возможность автономного энергообеспечения всех производственных процессов за счёт использования только солнечной энергии.

 

Одиннадцатое преимущество. При взаимодействии с растениями осуществляется точное в системе трёх координат (± 10 мм) позиционирование исполнительных орудий труда, что повышает эффективность и точность производственного процесса в целом.

 

Двенадцатое преимущество. Обеспечивается высокая комфортность труда всему обслуживающему персоналу (отсутствуют вибрации, пыль, используются кондиционеры, комната отдыха, и т. п.).

 

Почти 40 лет проект «АМАК-система» ждёт своего часа, чтобы выйти на зерновые поля и показать всему миру – на что способна современная наука и техника. К сожалению, этого пока не произошло. Основная причина кроется в том, что современное состояние тракторного земледелия устраивает и правительства всех стран, и чиновников, управляющих земледелием, и политиков конгрессов и дум, распределяющих финансовые ресурсы при формировании годовых бюджетов своих стран, и земледельцев. Не надо им никаких технологических революций в земледелии. За это же время не нашлось ни одного спонсора, который потратил бы 100 млн долларов на строительство первой опытной АМАК-системы для производства, например, гречихи. Но зато нашлись бизнесмены, которые строят дорогие яхты (просто для прогулок по морям-океанам), покупают футбольные клубы (просто чтобы поболеть на стадионе за своё родное детище), строят замки-дворцы (показать какие они крутые). Умный и талантливый американский инженер-бизнесмен Илон Маск строит, например, космический корабль для полёта на Марс, а в это же время на его родной Земле каждую минуту (каждую!) умирает 11 детей от голода. От голода – не от болезней.

 

Один авианосец, призванный защитить меня от супостата, стоит 6500 млн долларов – это 65 АМАК-систем, которые могли бы производить ежегодно по 1,3 млн тонн зерна и кормить десятки миллионов тех, кто сегодня голодает. В мире голодает более миллиарда людей (данные ООН), Вместо того, чтобы строить авианосцы, атомные подводные крейсеры и ракеты, хорошо бы для начала накормить всех людей на планете Земля и прекратить убивать друг друга. И уж конечно, пока всех не накормим, не спешить на Марс, который никуда не улетит и может подождать.

 

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, технологическая революция, земледелие, тракторная система | Комментариев: (0)
27.09.2016 | Сельхозтехника |

Во все времена основным назначением животноводческих помещений была ограждение животных от неблагоприятного воздействия внешней окружения. При этом отрицательное воздействие производит не просто мороз зимой, а также чрезмерная высокая температура летом.

Во все времена основным назначением животноводческих помещений была ограждение животных от неблагоприятного воздействия внешней окружения. При этом отрицательное воздействие производит не просто мороз зимой, а также чрезмерная высокая температура летом.
На  животноводческих хозяйствах используются всевозможные средства решения - создания лучшего фона. Разработчики компании Велес (veles-sib.ru) рекомендуют решать данный запрос обогрева животных, в частности, собак, за счет прочных стеклопластиковых нагревательных панелей - СТЭНП-120/50ВС.
Панели согрева Велес разработаны в  Велес г.Новосибирск и изготавливаются на собственной производственной площадке. В частности, предлагаем всем желающим посетить наш цех, расположенной по адресу: Новосибирская область, г.Искитим, ул.Советская, 252/9.
Плиты согрева Велес работают в секция опороса и доращивания. Плиты устанавливаются на поверхность пола, обладают равномерным нагревом верхней поверхности, не понижают влажность воздуха, в результате этого животные располагаются на  поверхности панели без давки, они максимально шустрые, скорее набирают массу, смертность среди молодняка меньше.
ООО Велес разрабатывали панели обогревания Велес спецом для эксплуатации в сложных условиях животноводческих хозяйств. Материалы о согревательных ковриков СТЭНП-120/50ВС находятся на  http://veles-sib.ru/sh.nagrevatelnie-paneli.html
Хотим сказать, что коврики нагрева компании Велес могут быть использованы для обогрева поросят, собак, животных в подсобных хозяйствах, дополнительно как теплый коврик в душе, детской, на даче и т.д.
Приглашаем к сотрудничеству фермерские хозяйства. Успейте подготовиться к приближающемуся зимнему сезону с согревательными плитами компании Велес.
Наши изделия имеют все требуемые сертификаты и заключения!!

Читать дальше →
Автор: Сергей | Метки: нагревательные панели, животноводческие хозяйства | Комментариев: (0)
09.07.2016 | Животноводство |
Специальное предложение для животноводческих хозяйств

Специально для животноводческих хозяйств ООО "Велес" г.Искитим готовы предложить специальные условия для приобретения нагревательных панелей для обогрева поросят нашего производства.

Производственная компания ООО «Велес» предлагает широкий спектр изделий для сельского хозяйства. С 2011 года компания Велес производит панели обогрева для животных, в частности для обогрева поросят в секциях опороса и доращивания. Панели обогрева нашего производства используются в хозяйствах Томска, Ижевска, Белгорода, Хабаровска, Алтайского края и др.

Мы готовы предложить Вам наши изделия напрямую, без посредников!

 

Обращаем Ваше внимание, что наши изделия проходят всю необходимую сертификацию. Гигиенические сертификаты на изделия компании Велес постоянно подтверждаются в соответствующих органах.

 

Для ознакомления и подтверждения нашей надежности приглашаем Вас на наше производство: Новосибирская область, г.Искитим, ул.Советская, 252/9. Будем рады Вас видеть!

 

Специально для животноводческих хозяйств мы готовы предложить специальные условия для приобретения нагревательных панелей для обогрева поросят нашего производства.

 

Подробнее о нагревательных панелях http://veles-sib.ru/sh.nagrevatelnie-paneli.html

Читать дальше →
Автор: Сергей | Метки: нагревательные панели | Комментариев: (0)
25.05.2016 | Сельхозтехника |
Запчасти к комбайнам и сельхозтехнике

Запчасти к комбайнам и сельхозтехнике белорусских производителей

Оригинальные запчасти к сельхозтехнике белорусских производителей ОАО «Бобруйскагромаш», ОАО «Бобруйсксельмаш», ОАО «Лидсельмаш», ОАО «Лидагропроммаш», ОАО «Гомсельмаш» и постоянно реализует запчасти к:
- плугам Л-107 и Л-108
- дисковым боронам Л-113-02 (БДТ-3), Л-113-03 и Л-114А-02 (БДТ-7)
- сеялкам универсальным СПУ-3, СПУ-4 и СПУ-6
- сеялкам точного высева СТВ-8 и СТВ-12
- разбрасывателям твёрдых органических удобрений ПРТ-7, ПРТ-10 и МТТ-9
- разбрасывателям твердых органических удобрений МТУ-15 и МТУ-18
- машинам для транспортирования и распределения жидких удобрений МЖТ-Ф-6 и МЖТ-Ф-11
- разбрасывателям минеральных удобрений МТТ-4У
- рассеивателям минеральных удобрений РУ-1000, РУ-1600 и РУ-3000
- зерноуборочным комбайнам КЗС-1218 ("ПАЛЕССЕ GS12"), КЗС-10К ("ПАЛЕССЕ GS10"), КЗС-7 ("ПАЛЕССЕ GS07"), КЗС-812 ("ПАЛЕССЕ GS812") и комплексам КЗР-10 ("ПАЛЕССЕ GS10R")
- зерноуборочным комбайнам Лида-1300 (CASE 525) и Лида-1600 (CF-80)
- кормоуборочным комбайнам КСК-100А, КДП-3000 ("ПАЛЕССЕ FT40"), КСК-600 ("ПАЛЕССЕ FS60"), КСН-6 ("ПАЛЕССЕ BH60") и комплексам К-Г-6 ("ПАЛЕССЕ FH40"), КВК-800 ("ПАЛЕССЕ FS80")
- картофелесажалкам Л-201, Л-202 и Л-207
- картофелекопателям КТН-2В и КСТ-1,4
- косилкам дисковым КДН-210
- граблям-ворошилкам ГВР-630
- рулонным пресс-подборщикам ПРФ-110, ПРФ-145 и ПРФ-180
- тюковым пресс-подборщикам ПТ-165
- измельчителям кормов ИРК-145
- раздатчикам-смесителям кормов РСК-12
- измельчителям-смесителям-раздатчикам кормов ИСРВ-12
- раздатчикам кормов КР-Ф-10

http://agro-parts.org

Читать дальше →
Автор: Роман | Метки: запчасти, сельхозтехника, комбайны | Комментариев: (0)
20.05.2016 | Сельхозтехника |
Факторы устойчивого развития сельхозпредприятия

Те аграрии, которые зарегистрировали свои предприятия и начали работу в одно и то же время, сегодня могут быть на разных стадиях развития. При этом уставной капитал и вложенные в оборот средства примерно одинаковые, но одни, вначале малые хозяйства, увеличили сборы урожая, переросли в средние и даже крупные предприятия, вышли на экспорт, возможно, вошли в холдинги, а кто-то и за 10 лет работы не далеко ушли от первоначальных позиций.

Те аграрии, которые зарегистрировали свои предприятия и начали работу в одно и то же время, сегодня могут быть на разных стадиях развития. При этом уставной капитал и вложенные в оборот средства примерно одинаковые, но одни, вначале малые хозяйства, увеличили сборы урожая, переросли в средние и даже крупные предприятия, вышли на экспорт, возможно, вошли в холдинги, а кто-то и за 10 лет работы не далеко ушли от первоначальных позиций.
В грамотно расставленных приоритетах, от которых зависит судьба компании, секретов нет. Инвестпроекты направлены и разделены на обеспечение успешной работы на каждом сезоне: посев, уборка, послеуборочные работы и хранение. Другими словами, устойчивое развитие предприятия зависит от размера пашни, выбора семян, покупателей и партнеров, транспорта, персонала и оборудования. Однако тема последнего пункта, в отличие от остальных, может затрагивать каждого агрария, не зависимо от формы собственности, организации производства и объемов сельхозпредприятия. Речь идет о технике для подработки убранного урожая.
Правильный выбор зерносушильного оборудования делают те компании, которые находят:
- Надежного поставщика;
- Надежное, универсальное оборудование, способное сушить самые разные культуры;
- Оптимальная производительность, ни больше, не меньше требуемой;
- Экономичные агрегаты по конструкции и типу сушки, с системой теплоизоляции;
- Оборудование, поставляемое со скидкой.

Если говорить о западной части России, то там можно найти такого производителя, который производит и выпускает зерновые сушилки серии «С» и зернокомплексы КЗС, в Кировской области. Предприятие называется ЗАО «Агропромтехника» и специализируется на выпуске шахтных зерносушилок и комплектующих к ним. 

Шахтный принцип сушки является экономичным сам по себе, и дело не только в низкой стоимости такие агрегаты и их установку. Зерно и теплоноситель в них распределяется равномерно, при этом толщина подрабатываемого продукта будет 140 мм, что в 2-3 раза меньше карусельных, башенных и других сушилок. Способность работать в разных режимах (поточном, циклическом), а также широкий диапазон съема влаги и автоматическую систему контроля процесса сушки, делают их экономичными не только в плане электроэнергии, но и трудозатрат. Сушилку обслуживает один человек, КЗС – два. 

То есть этот вид оборудования экономит деньги предприятию, которое может их перераспределить на другие важные проекты, при этом качество высушенного урожая можно регулировать в зависимости от целеполагания: фураж, продовольствие или семена.

8-800-200-58-55
8 (8332) 32-50-52
www.agropromtekhnika.ru 
E-mail: info@aptkirov.ru 

Читать дальше →
Автор: менеджер | Метки: Зерносушилки серии с, зернокомплексы, кзс, агропромтехника | Комментариев: (0)
05.05.2016 | |

«Агропромтехника» за 1,5 года заключила договора на поставки 16 зерносушилок на Урал

Зерносушилки и комплексы разработанные и произведенные «Агропромтехникой» популярны по всей России. В 2016 году к числу аграриев, выбирающих надежное оборудование для качественной подработки зерна, присоединилась Орловская область, куда компания поставит зернокомплексы КЗС-20, КЗС-30, КЗС-40 и КЗС-80. Если говорить о реализованных проектах, то, например, в 2016 году компания запустила сразу десять зерносушилок С-20 в 7-ми регионах. И это не единственные примеры.

Начиная с 2015 года наблюдается резкое повышение интереса и Уральских Аграриев к зерносушильному оборудованию «Агропромтехники». Год назад производитель поставил зерносушилки С-15 и две единицы С-20 в Курганскую область. Одновременно компания обеспечила предприятия Челябинской области и доставила на объекты сушилки С-20, С-40, С-50 и С-80 (самый мощный агрегат). Туда же в 2016 году будут поставлены две единицы С-20 и одна С-50. Хозяйство Курганской области получит С-40, а Свердловской С-20 и С-50. То есть за 18 месяцев «Агропромтехника» заключила договора на 16 зерносушилок. А 29 апреля 2016 года компания анонсировала начало монтажа зернокомплексов КЗС-50 в Челябинской и Свердловской областях.

Для предприятия, которое занимается разработками образцов сельхозоборудования для послеуборочной подработки, и внедрением новых технологических решений в уже созданные агрегаты, такое стремительное развитие было ожидаемо.

С каждым годом растет число аграриев не только Уральского, но и Центрального, Сибирского и других федеральных округов, которым нужно не просто надежное оборудование по низкой стоимости, но и доставка его «под ключ». По этим причинам «Агропромтехника», ее продукция, возможности и услуги становятся более востребованы в АПК стран постсоветского пространства.

 

www.agropromtekhnika.ru
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Читать дальше →
Автор: менеджер | Метки: | Комментариев: (0)
11.04.2016 | Растениеводство |
Издевательство над гречихой

Для повышения урожайности гречихи предлагается использовать АМАК-систему.

Издевательство над гречихой

 

В западных отрогах Гималев много тысяч лет тому назад росла и растёт по ныне дикое растение гречиха. Растёт себе и растёт на высоте четырёх с половиной тысяч метров, несмотря на то, что и морозы лютые бывают в тех краях, и ветра дуют сильные. Прорастёт в гималайской земле гречишное зёрнышко, появится стебель, листья, а через две-три недели –  и первые цветы. Переопылят эти цветы ветер да пчёлы, и появятся первые гречишные зёрна. Порывы ветра или струи дождя собьют первые зёрна, упадут они на землю, а там – кому как повезёт. Какие-то зёрна достанутся мышам да птицам, другие – забьются в тёмные щели земли и будут ждать своего часа продолжить гречишный род. Вслед за первыми цветами чуть выше на стебле появятся новые цветы, и с ними произойдёт то же самое, что и с первыми. Потом на «третьем этаже» стебля появятся ещё цветы – и с ними произойдёт то же самое, что и с первыми и вторыми цветами. Всё лето до самых холодов на одном стебле гречихи будут появляться всё новые и новые цветы, их будут переопылять ветер и пчёлы, в течение всего лета будут последовательно осыпаться зёрна – продолжатели гречишного рода. На одном стебле может быть три тысячи цветов! Если гречиха растёт в идеальных условиях, то одно проросшее зёрнышко может дать за лето три тысячи зёрен! Вот такой плодовитой оказалась дикая гречиха. Именно поэтому примерно пять тысяч лет тому назад люди принялись окультуривать её и выращивать на своих полях.

 

Первое, что не понравилось земледельцам, выращивающим гречиху, – это то, что у неё нет чёткого и одновременного созревания всех зёрен. У всех «нормальных» растений есть, а у этой, видите ли – нет. Почти всё лето она цветёт и плодоносит, и не знаешь когда устраивать «уборочную страду». И начали земледельцы «выламывать ей руки», заставлять расти не так, как она привыкла, а так, как удобна им – земледельцам. Попросту говоря, начали издеваться над гречихой (по научному – заниматься селекцией).  Коллекция Всероссийского НИИ растениеводства содержит более двух тысяч образцов семян гречихи, которую селекционеры пытались сделать такой, как им хочется. Но как они ни старались, на сегодняшний день так и не удалось создать сорт гречихи с единым фиксированным временем созревания зерна. Не хочет гречиха идти на поводу у земледельцев, не хочет поддаваться. Не хочет.

 

Второе, что не устраивало земледельцев в гречихе, – это то, что она требовала для своего роста много воды. Выяснили, что для получения одной тонны зерна гречихи, она должна «выпить» почти 600 тонн воды – 600 кубометров. Не многовато ли? И стали селекционеры выводить засухоустойчивые сорта гречихи, чтобы укротить аппетиты водолюбивой гречихи. Что-то, конечно, удалось сделать селекционерам, но получить сорт, который бы пил меньше воды, чем 578 кубометров воды на каждую тонну зерна пока не удалось. 

 

Третье, что не нравится земледельцам в гречихе, – это жесткие требования к состоянию почвы. Почва должна быть рыхлой, обеспечивающей оптимальный для корней гречихи водный и воздушный режимы. А как соблюсти эту «рыхлость», если по гречишным полям туда и сюда снуют трактора с прицепами, комбайны, зерновозы и прочая техника? Не возможно это. Не летать же технике над гречишными полями.

 

Как ни издевались над гречихой земледельцы, а она и по сей день растёт и развивается так, как делала многие тысячи лет тому назад на западных отрогах Гималаев. Живёт и развивается так, как ей удобно и как она привыкла. А именно: урожай она даёт почти всё лето (а не в «уборочную осеннюю страду»), требует 600 кубометров воды на выращивание каждой тонны зерна, нуждается в рыхлой почве, никем и ничем не утрамбованной. Если дикой гречихе предоставить всё, что она требует, она даст урожай в 20 тонн зерна с гектара – если собрать все зёрна. А вот как земледельцу собрать все зёрна – вопрос, конечно, интересный.

 

В существующей тракторной системе земледелия (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и т. д.) получить урожай гречихи в 20 т/га невозможно в принципе. Во-первых, невозможно получить рыхлую почву, так как гречишные поля многократно бороздят и уплотняют своими колёсами многочисленные трактора, прицепы, комбайны и другая техника. Во-вторых, невозможно обеспечить необходимый водный режим, так как орошать гречиху надо, в основном, в период цветения, а он длится почти всё лето. Можно было бы применять дождевальные машины, но их земледельцы почему-то не применяют (вероятно, из экономических соображений). В-третьих, убрать гречиху комбайном можно только один раз и, как правило, – осенью, а к осени остаётся только часть зёрен, поскольку созревшие до осени зёрна будут сбиты ветром и дождём на землю и безвозвратно потеряны для урожая в целом. За всю историю выращивания гречихи за пять тысяч лет ещё ни разу не удалось в открытом грунте получить урожай в 20 т/га. Ни разу! И вряд ли когда-нибудь у тракторного земледелия это получится. Для сведения: средняя урожайность гречихи в России в 2015 году составила 0,97 т/га (нет и одной тонны на гектар), мировой рекорд – 5,75 т/га (Россия, Калининградская область, Ю. М. Лужков).

 

Наука и техника не стоят на месте. «Если гора не идёт к Магомету, то Магомет должен пойти к горе» – гласит народная мудрость. Если не удаётся заставить гречиху походить на пшеницу и в одночасье выдавать «на-гора» всё выращенное зерно, то надо придумать такую технику, которая позволяла бы в течение всего лета многократно собирать выросшие зёрна, поливать растения в течение всего вегетационного периода их развития (особенно в период цветения), а также не уплотнять почву ходовыми частями машин и механизмов, оставляя её всегда рыхлой и плодородной (с учётом, конечно, внесения минеральных удобрений). Проект такой техники – АМАК-систему – предложил сибирский инженер ещё в 1977 году и получил на эту систему 13 патентов на изобретения. Автор представлял проект и в ВАСХНИЛ (ныне Россельхозакадемия при РАН), и в ЦК КПСС, и в Госкомитет СССР по науке и технике, докладывал в Минсельхозе. Предложенный проект не критиковали, но и не поддерживали. И в последние 25 лет в новой России автор обращался к руководителям страны (Ельцину Б.Н., Путину В.В. и Медведеву Д.А.) – точно так же безрезультатно. Сам факт того, что проект АМАК-системы до сегодняшнего дня не востребован и не реализован хотя бы в опытном экземпляре, вызывает недоумение. Мосты строим. Стадионы сооружаем. В космос ракеты запускаем. А АМАК-систему (завод-автомат для производства зерна) не замечаем. Странные мы, всё-таки, люди.

 

Принципиально новую высокопроизводительную технику для земледелия на основе современных достижений науки и техники, по статусу российского государства, должны разрабатывать специализированные НИИ и КБ Россельхозакадемии при РАН. По каким-то причинам не они предложили АМАК-систему, а инженер-одиночка из незаметного сибирского вуза. Может быть дело в неудовлетворённой профессиональной гордости, ущемлённом престиже Россельхозакадемии? Изобрети они АМАК-систему – и шуму было бы много, и в прессе нисчесть публикаций, и диссертации новые писались бы, и финансирование нашлось бы. А поскольку ни Россельхозакадемия, ни РАН к проекту АМАК-системы не имеют никакого отношения, то и в утверждённом ФАНО (федеральным агентством научных организаций) при Правительстве России перечне актуальных направлений научно-технического развития России проекта АМАК-системы нет (перечень рассмотрен и утверждён 02.03.2016). Отсюда следует, что для Правительства России АМАК-система неактуальна.

 

Если Правительство России АМАК-систему игнорирует, то может быть бывший мэр Москвы, а ныне успешный фермер Юрий Михайлович Лужков возьмётся за строительство опытной АМАК-системы для своей зерновой фермы в Калининградской области, и с её помощью будет выращивать гречиху? Используя типовую технику, он получил мировой рекорд урожайности гречихи в 5,75 т/га. С помощью АМАК-системы он сможет многократно превзойти свои нынешние достижения и получить новый мировой рекорд урожайности гречихи в 20 т/га и обновит рекорд в книге Гинесса. АМАК-систему построить ему помогут, есть кому (www.amak-sistema.ru).

 

Ю. Жуков

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: гречиха, урожайность, АМАК-система | Комментариев: (0)
05.04.2016 | |

ЗАО «Агропромтехника» выпускает оборудование для послеуборочной подработки урожая

Вместе с выделяемыми средствами, государство хочет видеть результаты своей поддержки и ставит субъектам страны рекомендуемые показатели по сбору зерна на конец года. Например, Министр сельского хозяйства Челябинской области Сергей Сушков объявил, что в этом году регион должен ориентироваться на достаточно высокий уровень - 1,830 млн тонн для зерновых, и 900 тыс. тонн по сбору овощей и картофеля. 
Для выполнения показателя приняли решение увеличить посевную площадь на 21 000 га (до 1,855 млн га), а затраты на посевные работы увеличить с 4,660 до 4,834 млрд. Из них 745 млн - господдержка, при этом 532 млн направлены на выплату погектарных субсидий, которые будут перечислены к началу апреля. 
Сергей Сушков сообщил, что в целом результаты неплохие и показатели надо держать. Обеспеченность региона семенами зерновых, картофеля и овощей достигает 100%, а количество семян, доведенных до посевных кондиций более 80%. 
Поскольку посевы и сборы урожая увеличатся, аграрии Челябинской области продолжат многолетнее сотрудничество с производителем оборудования для послеуборочной подработки зерна - ЗАО "Агропромтехникой". Компания реализовала более 20 проектов для своих партнеров на территории всей области. 
Только за 2015 год "Агропромтехника" произвела, поставила и ввела в эксплуатацию зерносушилки С-20, С-40, С-50 и С-80, а на 2016 год уже заключила 2 договора на зерносушилку С-20, и установку полноценного зернового комплекса на базе сушилки С-50 - КЗС-50. 
Все оборудование исправно работает до конца сезона уборки, вплоть до начала декабря, когда в Челябинской области уже идет первый снег. Сушилки способны качественно и экономно подрабатывать самые разные виды культур, благодаря набору параметров:
1. Система теплоизоляции в базовой комплектации, которая обеспечивает исключительно целевое использование выделяемого тепла. 
2. Мощный радиальный вентилятор, которые обеспечивает высокое давление от перепада температур.
3. Мощный топочный блок, прямого или косвенного нагрева, отличающиеся также тепловой производительностью. 
4. Надежная топливная аппаратура и автоматическая система управления. 
Для клиентов из любой точи России и СНГ, "Агропромтехника" оказывает весь спектр услуг ("под ключ"), от проектирования и производства, до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания в дальнейшем. 

www.agropromtekhnika.ru 
E-mail: info@aptkirov.ru 
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Читать дальше →
Автор: менеджер | Метки: | Комментариев: (0)
24.03.2016 | Наука и технологии |
Хлеборобы живут в городах

Предлагается хлеборобам будущего работать на АМАК-системах и жить в городах.

Хлеборобы живут в городах

Современные хлеборобы в городах не живут. Они живут в сёлах и на фермах  рядом с землёй, на которой выращивают  пшеницу, рожь, рис и другие зерновые. А вот хлеборобы, которые будут работать на АМАК-системах (www.amak-sistema.ru) будут жить в городах. С какой это стати и почему? На это и ответим.

АМАК-система может обслуживать 1000 га, выращивать на них, например, 10 тыс. тонн гречихи и обслуживаться всего тремя инженерами-операторами, естественно, с высшим специальным образованием. Спрашивается, зачем этим трём инженерам-операторам жить в селе в непосредственной близости от этого огромного поля? Им удобнее жить в близлежащем городе, на своём автомобиле утром приезжать к АМАК (автоматизированному мостовому агротехническому комплексу), 8 часов поработать на нём, а к вечеру уезжать в город.

АМАК-системы для производства зерна могут располагаться как в непосредственной близости от городов (на расстояниях 5…30 км), так и на более значительных расстояниях – до 100 км. В последнем случае инженеры-операторы могут добираться до АМАК не обязательно на своих автомобилях, но и на малых вертолётах. Лёгкий вертолёт за 20 минут перевезёт трёх инженеров-операторов из города к АМАК, а через 8 часов – от АМАК обратно в город.

Много ли инженеров-выпускников современных технических университетов, проучившихся по 5 лет в Москве, Санкт-Петербурге или Новосибирске, избалованные городским комфортом, захотят работать хлеборобами в сёлах и деревнях России? Может быть и найдутся единицы, но большинство предпочтут остаться в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске или в каком-нибудь другом городе, и работать на заводе, в НИИ или офисе. Если молодые инженеры будут ещё колебаться относительно того, куда поехать работать – в город или в деревню – то их молодые подруги и жены быстро сориентирую в направлении города. В городах, как правило, комфортные удобные квартиры, детские сады, школы, спортивные клубы, театры, музеи, магазины, стадионы и много чего ещё, чего нет в сёлах. Если инженеру, владеющему электротехникой, электроникой, автоматикой и компьютерной техникой предложить поехать на село и работать хлеборобом, он наверняка откажется. А если ему же предложить стать хлеборобом и работать в АМАК-системе – непременно согласится. Как известно, рыба ищет, где глубже, а современный инженер – где комфортнее и интересней.

АМАК-система – это тот же завод, что и в городе, но не стационарный и неподвижный, а динамический самоходный и полевой – работающий на своём поле. До городского завода инженер, если он там работает, может дойти за 10…20 минут пешком. До АМАК (главной части полевого завода) инженер-оператор доедет за те же 10…20 минут на автомобиле, если не очень далеко, или на вертолёте, если от города до АМАК-системы 100 км. Работать на АМАК он будет в тех же условиях, что и на городском заводе. Ему не обязательно быть в рабочем комбинезоне, боясь запачкаться машинным маслом или соляркой. Он может быть в обычном костюме, белой сорочке, а при желании – и в галстуке. В рабочей кабине АМАК, кроме пультов управления, в его распоряжении будут: туалет, душевая, комната отдыха и смотровая площадка с обзором на 10 км до горизонта.

АМАК-система – полностью механизированный, электрифицированный и автоматизированный полевой завод для производства зерна. Он может работать не только под управлением трёх инженеров-операторов, но и в автоматическом режиме – на автопилоте, как в современных самолётах. При выключенном автопилоте в штатном режиме один инженер-оператор сидит за пультом управления и следит за работой основных систем управления. Основное назначение двух других инженеров-операторов – осуществлять оперативный ремонт вышедшего из строя навесного агрегата без остановки работы АМАК в целом. Поскольку навесные агрегаты надёжные, ремонтировать их придётся крайне редко, поэтому два инженера-оператора могут дублировать работу за пультами управления, вести видеонаблюдения за рельсовыми колеями, пользоваться комнатой отдыха. Все три инженера-оператора могут выполнять любую работу по управлению АМАК и текущему ремонту навесных агрегатов, и подменять друг-друга.

В 2015 году из России бизнесмены вывезли частного капитала на 56,9 млрд  долларов (данные ЦБ России). Это примерно 3,9 трлн  руб. – огромные деньги (для сравнения: мост через Керченский пролив будет стоить 0,228 трлн  руб., опытная АМАК-система – 0,007 трлн  руб.). Странно, что среди молодых бизнесменов, вывозящих свои капиталы за границу, не нашлось ни одного, кто увлёкся бы земледелием и построил бы опытную АМАК-систему для производства, например, гречихи. Не нашлось бизнесмена, инженера по образованию, кого захватила бы, увлекла и вдохновила технически красивая идея и проект заводской земледельческой системы, принципиально меняющей технологию и технику земледелия. Не нашлось. К сожалению. А ведь АМАК-системы – это земледелие будущего.

Российские хлеборобы, живущие в наших многочисленных сёлах, выращивающих ежегодно по 100 млн  тонн зерна (примерно, с небольшими отклонениями от года к году) жить в городах не могут, да и не хотели бы – по всей вероятности. Тысячи тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ – всё это привычное и знакомое для них. Так жили их деды, так живут и они. Трудно представить, чтобы они в одночасье приняли к сердцу идею АМАК-системы и возможность жить в городе. Для них – это фантастика и ахинея. И тем ни менее, – АМАК-системам быть, а хлеборобам – жить в комфортных и благоустроенных городах. Когда это будет? Вероятно, не скоро. Знаменитый самолёт Боинг проектировали, делали, испытывали и доводили до кондиции 100 лет (первый самолёт Уильяма Боинга поднялся в небо 15 июня 1916 г.). Проект АМАК-системы появился в России 39 лет тому назад (июнь, 1977 г.). У АМАК-проекта ещё всё впереди. Первую сотню миллионов тонн зерна наши славные сельские хлеборобы в России как делали, так пусть и делают впредь. А вот вторую сотню миллионов тонн зерна  Россия будет делать на заводах – на АМАК-системах – руками и знаниями молодых инженеров-операторов, которые не будут убегать за кордон в силиконовые долины, а будут жить в наших благоустроенных и комфортных городах. Так будет. Обязательно. Не сразу Москва и Боинг строились.

Ю. Жуков

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, хлеборобы, города | Комментариев: (0)
17.03.2016 | Наука и технологии |

Предлагается опытная АМАК-система для производства гречихи.

Расчёты журналистов РБК и конструктора АМАК-системы

 

Журналисты РБК (Российского бизнес-телеканала) подсчитали, что на военную операцию в Сирии Россия затратила минимум (минимум!) 38 миллиардов рублей. Это по состоянию на середину марта 2016 года. Конструктор АМАК-системы (см. www.amak-sistema.ru) подсчитал, что строительство одной опытной АМАК-системы для производства гречихи может составить 7 миллиардов рублей. На что конкретно потрачено 38 миллиардов рублей в Сирии знают журналисты РБК, а простой читатель, вероятно, догадывается (при желании может уточнить у журналистов). Каковы конкретные результаты потраченных денег – тоже известно, для чего достаточно познакомиться с информацией в наших и зарубежных средствах массовой информации. Должные выводы, уважаемый читатель, вы можете  сделаете сами. А вот для чего конструктор АМАК-системы предлагает затратить 7 миллиардов рублей и что это даст России, читатель может и не знать. Об этом следует рассказать подробно и конкретно.

 

Опытная АМАК-система для производства гречихи является, по сути, заводом, но заводом не стационарным (как, например, АвтоВАЗ), а заводом динамическим и полевым – работающим в поле. Как и АвтоВАЗ, в АМАК-системе имеются станки, цеха, транспортёры и другие составляющие завода, но конструктивно выполненные не так, как на АвтоВАЗе. Это и понятно. АвтоВАЗ выпускает автомобили, а АМАК-система «выпускает» зерно гречихи. Именно поэтому конструктивно АМАК-система выполнена по-другому.

 

АМАК-система включает: АМАК (автоматизированный мостовой агротехнический комплекс), навесные агрегаты, технологическую площадку с навесом, канал-хранилище, рельсовые колеи и угодье (активное и вспомогательное). АМАК предназначен для выполнения всех полевых и транспортных работ. Навесные агрегаты используются для непосредственного взаимодействия с активным угодьем и растениями при выполнении разнообразных видов полевых работ (предпосевной обработки почвы, сева, орошения растений и т. д.). Технологическая площадка с навесом предназначена для хранения навесных агрегатов. Канал-хранилище является многоцелевым сооружением и предназначен для транспортировки воды (в весенне-летний период), хранения урожая (в осенне-зимний период), защиты активного угодья от нежелательного посещения активного угодья людьми и животными, для размещения солнечных батарей полупроводниковых элементов. Рельсовые колеи предназначены для передвижения АМАК вдоль активного угодья в челночном режиме. Активное угодье используется для непосредственного выращивания растений. Вспомогательное угодье предназначено для размещения технологической площадки и канала-хранилища.

 

Опытная АМАК-система для выращивания гречихи обслуживает 100 гектар активного угодья (100 на 10000 метров), в режиме искусственного орошения производит 1000 тонн зерна гречихи (при урожайности 10 тонн с гектара) и обслуживается тремя инженерами-операторами. Построенная опытная АМАК-система для производства гречихи может стать первой в мире полностью электрифицированной земледельческой системой, использующей последние достижения электротехники, электроники и автоматики. АМАК-система – экологически чистая производственная система. По сравнению с существующей тракторной системой земледелия, АМАК-система имеет, по меньшей мере, двенадцать преимуществ.

 

1. В АМАК-системе полностью ликвидировано вредное переуплотнение активного угодья ходовыми частями транспортных средств, что способствует улучшению экологического состояния почвы и повышению урожайности возделываемых культур.

2. Обеспечивается контролируемое и адресное искусственное орошение возделываемых культур на всей площади активного угодья, что оптимизирует водный режим для растений и экономит воду.

3. Выполняется контролируемое и адресное внесение удобрений в любое время вегетационного развития растений, что способствует повышению урожайности возделываемых культур и экономит удобрения.

4. Полностью исключено применение ядохимикатов, что обеспечивает высокое качество выращиваемых продуктов и не загрязняет окружающую среду (применяются электромагнитные, электроискровые, лазерные и другие методы и устройства борьбы с вредителями растений).

5. Имеется возможность в течение одного вегетационного периода развития одних и тех же растений многократно собирать урожай, что позволит довести урожайность возделываемых культур до биологически максимально возможных (например, для гречихи – до 20 тонн с гектара!).

6. Имеется возможность ведения уборочных работ в затяжную дождливую погоду, что позволит спасти часть или весь урожай в целом.

7. Можно вести селекционную НИР с каждым растением индивидуально в границах всего активного угодья, что расширяет возможности научных исследований и повышает оперативность их проведения.

8. Обеспечивается комплексная механизация, электрификация и автоматизация всех полевых и транспортных работ, что повышает производительность непосредственного живого труда на один-два порядка.

9. Многократно снижено потребление энергии (за счёт движения по рельсам, повышения КПД двигателей и сокращения протяженностей транспортных коммуникаций).

10. Обеспечивается энергонезависимость от внешних источников электроэнергии (за счёт применения солнечных батарей с полупроводниковыми элементами).

11. Обеспечивается позиционирование посевных и иных навесных агрегатов АМАК с точностью ± 10 мм по трём осям координат (без применения глобальных систем космической навигации ГЛОНАСС или GPS).

12. АМАК-система обеспечивает обслуживающему персоналу высокий комфорт работы (на уровне современных городских офисов и предприятий, например, электронной промышленности).

 

Сегодня в России 40 миллионов гектаров неиспользуемых сельскохозяйственных земель. На эту площадь Солнце  (без всяких линий электропередач) ежедневно (!) доставляет по 800 тысяч гигаватт-часов своей энергии (в тысячу раз больше, чем за одни сутки производят все атомные электростанции России). Получается благоприятнейшая ситуация для внедрения сотен, а может и тысяч АМАК-систем для производства зерна, в том числе и гречихи. Земля есть. Энергия есть. Семена есть. Вода есть (по вёснам ежегодно заливает российские города и веси). Молодых инженеров-операторов подготовить труда не составит – технических факультетов в российских университетах достаточно. И при всём при этом на сегодня даже опытной АМАК-системы для производства гречихи в России нет. Россия, обладающая самой большой в мире территорией, могла бы быть не только экспортёром нефти и газа, но и зерна (не 23,5 миллионов тонн, как это имело место в 2015 году, а в десять раз больше). Но этого нет. Как по-Чернышевскому: кто виноват и что делать?

 

Старт и «зелёный свет» военной операции в Сирии стоимостью 38 миллиардов рублей (на середину марта 2016 года) дал Главнокомандующий вооруженными силами России В.В. Путин – наш Президент. При существующей вертикали власти в современной России выделить 7 миллиардов рублей на строительство опытной АМАК-системы для производства гречихи может дать только Президент. Других властных структур, определяющих техническую политику и финансирование принципиально новых направлений и техники в земледелии в России, не существует, к сожалению. Всё решает один человек – Президент. Проект «АМАК-система» существует уже 39 лет. Предложения о необходимости начать хотя бы опытные работы в этом направлении в разное время посылались всем Президентам последних десятилетий: Брежневу Л.И. (1977), Ельцину Б.Н. (1993), Медведеву Д.А. (2009) и Путину В.В. (2012) – всё бесполезно. Бюрократическая машина в России работает «как часы». Все эти письма-предложения спущены по инстанциям вниз, а там «мастера своего дела» нашли им надёжные пристанища – в мусорных урнах. В последнее время политическая оппозиция предпринимает меры с целью кардинально изменить систему управления в России, в том числе и управление научно-технической политикой и практикой в стране. История с внедрением АМАК-системы в земледелие России ярко демонстрирует несостоятельность существующей системы управления внедрением новой и современной техники для земледелия. Выход один – требуются  новое управление, новые структуры, новые методы и новые люди. Будем медлить – придётся покупать АМАК-системы за границей.

 

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, гречиха, производство | Комментариев: (0)
« 1   2   3   4   5   6 »   11 - 20 из 57
Agroday.ru, Copyright © 2011-2015 ООО "ЭКСПОМЕДИА". Все права защищены.
Email: support@agroday.ru Тел./факс: +7 (863) 2820411, 2820412, 2820413, 2820346, 2820346, 2401488
При полном или частичном использовании материалов сайта гиперссылка на http://agroday.ru обязательна.
Яндекс цитирования
Разработка портала: Adlogic Systems
Платформа: Xevian