ЦБ РФ / 21.10.2017
Доллар (USD): 57,5118 руб.Евро (EUR): 67,8927 руб. Золото: 2367,24 руб. Серебро: 31,57 руб. Платина: 1699,27 руб. Палладий: 1789,88 руб.
ГлавнаяИнтерактив → Блоги

Блоги

15.04.2015 | Наука и технологии |
АМАК-система с энергообеспечением от Солнца

Рассматривается АМАК-система с энергообеспечением от Солнца для производства гречихи

АМАК-система с энергообеспечением от Солнца

 

АМАК-система – это принципиально новое земледельческое предприятие, предназначенное для массового многолетнего производства сельскохозяйственной продукции на окультуренных угодьях равнинного типа. Проще говоря, это самоходный полевой завод, в котором есть все типичные составные части городского автоматизированного завода: цехи, диспетчерская, электродвигатели, орудия труда и т. д. Исходной предпосылкой создания АМАК-системы было предположение: если земля, как средство и предмет труда, не может прийти на современный городской электрифицированный и автоматизированный завод, то завод сам должен прийти к земле, изменив свою конструкцию. АМАК-система и пришла, пришла как завод, поэтому и земледелие с помощью АМАК-систем можно назвать «заводским», в отличие от «тракторного» на основе тракторов, комбайнов, автомобилей и другой известной техники.

 

В АМАК-системе нет ни единого трактора, комбайна, автомобиля, дождевальной машины и привычных складов и зернохранилищ, но тем ни менее она выполняет все те же полевые работы – пред посевную подготовку почвы, сев, полив растений, подкормку их минеральными удобрениями, ведёт борьбу с вредителями растений и оперативно проводит уборку и складирование урожая. Если в тракторном земледелии энергообеспечение всех устройств и механизмов осуществляется с помощью сжигания моторного топлива в двигателях тракторов, комбайнов, автомобилей и т. п., то в АМАК-системе не используется ни капли моторного топлива, поскольку она полностью электрифицирована. Электроэнергия к АМАК-системе может быть подана от городской электростанции, от установленных рядом ветряных электростанций (ветряков), а может и от солнечных батарей, установленных в самой АМАК-системе. В последнем случае АМАК-система будет полностью независимой от внешних источников электроэнергии, а будет питаться энергией Солнца. Такую АМАК-систему можно назвать «Заводом Солнца».

 

Кроме необходимого угодья, АМАК-система содержит четыре главных подсистемы: автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК, отсюда и название системы), навесные агрегаты, канал-хранилище и навес. АМАК, кроме всех полевых работ, выполняет транспортные операции (транспортировку минеральных удобрений, семян, воды для орошения, продуктов урожая и обслуживающего персонала), а в зимнее время используется в качестве ремонтного завода – выполняет текущий ремонт своего оборудования, навесных агрегатов и солнечных батарей.

 

Работая как завод-автомат, АМАК-система может производить любую растениеводческую продукцию – зерно, овощи, кормовые и технические культуры. Для каждой культуры будут использоваться свои типы навесных агрегатов. Наиболее эффективно она может использоваться для производства гречихи, которая при многократной уборке зерна в течение летнего вегетационного развития обеспечивает свою максимальную биологическую урожайность – 20 тонн с одного гектара! Если учесть, что средняя урожайность гречихи в мире составляет 2,25 т/га, а рекордная 6,88 т/га (И. Кацов, В. Егоров, 1992), то АМАК-система будет являться недосягаемым мировым лидером производства гречихи.

 

Описываемый в этой статье вариант гречишной АМАК-системы имеет небольшие размеры и производственную мощность. Активное угодье имеет размеры 200 на 10000 метров (200 га), в год производится 4000 тонн зерна гречихи. Длина АМАК составляет 223 метра, мощность установленных электродвигателей и систем управления 500 киловатт. Солнечные батареи, установленные на крышах АМАК и навеса, имеют общую площадь 6500 квадратных метров, и в солнечные дневные часы имеют на выходе электрическую мощность 650 киловатт. Этой мощности хватает для нормальной работы АМАК в дневные солнечные часы, зарядки аккумуляторов, установленных на АМАК, а в часы простоя АМАК – и для передачи электроэнергии внешнему потребителю (за соответствующую плату, работая в режиме коммерческой солнечной электростанции).

 

Описывать принцип работы АМАК-системы при выполнении всех полевых работ в рамках статьи не возможно. Опишем лишь один вид полевой работы, например, сбор урожая гречихи.

Солнечным летним днём ведут АМАК по рельсовым колеям вдоль активного угодья, и с помощью навесных уборочных агрегатов собирают с растений созревшие зёрна гречихи. Зерно гречихи с каждого уборочного агрегата с помощью его транспортёра поднимается на продольный главный транспортёр АМАК, перемещается в направлении канала-хранилища и ссыпается в него. Канал-хранилище имеет крышу, которую АМАК раздвигает «под собой» и сдвигает «за собой». В течение всего лета, по мере созревания зёрен гречихи, АМАК многократно осуществляет сбор урожая, не травмируя самих растений. В течение осени и зимы гречиха хранится в канале-хранилище и в удобное время отгружаться с помощью АМАК внешнему потребителю.

 

Читатель, разбирающийся в экономике земледелия, вправе задать вопрос: каковы капитальные вложения строительства одной АМАК-системы для производства гречихи и каковы её основные характеристики? В наше специфическое время, когда рубль и цены на материалы и изделия колеблются в широких пределах, точный расчёт стоимостных характеристик АМАК-системы сделать невозможно. Результаты грубого и ориентировочного расчёта по состоянию на первую половину 2015 года таковы: капитальные вложения 770 млн. рублей, обслуживаемое активное угодье 200 га, производство гречихи 4000 тонн в год, срок эксплуатации 25 лет, годовые текущие затраты 16 млн. рублей, доход 184 млн. рублей, срок окупаемости капитальных вложений 4,2 года. Для инвесторов, раздумывающих куда вложить свои свободные капиталы, – цифры для раздумий.

 

АМАК-систему, работающую на 200 га активного угодья и производящую 4000 тонн гречихи в год, обслуживает всего три человека, но это специалисты высочайшей квалификации – два инженера-оператора и инженер-агроном. Производительность труда каждого из них составляет 1334 т/чел. в год (тонн зерна гречихи на одного работника). Для сравнения, средняя годовая производительность работников в зерновом производстве ведущих стран мира (1995): 120 т/чел. – в Канаде, 100 т/чел. – в США, 80 т/чел. – в Великобритании, 50 т/ чел. – во Франции, 5,8 т/чел. – в России. Предполагаю, что и в 2015 году картина примерно такая же.

 

Гречиха – удивительное растение. Если ей предоставить идеальные условия роста (а в АМАК-системе так и будет), то каждое посаженное зёрнышко может дать около трёх тысяч цветков, которые сформируют столько же зёрен гречихи. Но есть одно очень важное условие – каждый цветок должен быть опылён либо с помощью ветра, либо с помощью насекомых, лучше всего это делают пчёлы. Именно поэтому вдоль активного угодья гречишной АМАК-системы установлены пчелиные улья (ветер хорошо, но пчёлы лучше). На 200 га цветущей почти всё лето гречихи пчёлам раздолье. За год они соберут 20 тонн чистейшего гречишного мёда общей стоимостью 10 млн. рублей. Этот доход в приведённом выше расчёте не учтён, так как «медовое» производство можно считать самостоятельным, хотя можно поручить его и инженеру-агроному АМАК – будет дополнительный заработок, хотя на АМАК его зарплата и без того не маленькая – 200 тыс. рублей в месяц.

 

АМАК-система – завод Солнца – сегодня лишь проект, зафиксированный тринадцатью патентами на изобретения, и ожидающий своего инвестора. Государственных инвестиций в России он вряд ли дождётся, так как Минсельхоз озабочен проблемами тракторного земледелия, а Правительство – проведением олимпиад, чемпионатов мира, строительством мостов и оборонными заказами. А вот среди бизнесменов и в России, и в других странах мира появление инвестора для гречишной АМАК-системы вполне вероятно. В течение 20 лет ежегодно получать доход в 184 млн. рублей совсем не плохо. Такие деньги на дороге не валяются. Они – на земле-матушке и в тоннах гречихи, которую производит АМАК-система с энергообеспечением от Солнца. Построить первый в мире завод-автомат для производства зерна гречихи для многих тысяч людей, согласитесь, не менее престижно, чем инвестировать миллионы рублей в футбольную команду, в которой 11 крепких ребят по 90 минут гоняют мячик на зелёной лужайке.

 

Ю. Жуков

 

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, энергообеспечение, Солнце, гречиха | Комментариев: (0)
26.02.2015 | Сельхозтехника |
Шариковая очистка решет - залог успешной работы зерноочистительных машин

Сравнение зерноочистительных машин по типу очистки решет: полимерные скребки, щетки и резиновые шарики.

Любой сельхозпроизводитель в сфере растениеводства стремится к увеличению объемов производства и улучшению качества своей продукции, что свидетельствует о разумном подходе к бизнесу. В противоположном направлении, но к общему итогу – качественной продукции – движутся и ее потребители – предприятия переработки различных видов семян (крупяные заводы, мелькомбинаты и пр.). Таким образом, предложение и спрос формируют устойчивую тенденцию к улучшению качественных показателей семенного материала.

Естественно, потребителя не особо заботит вопрос – как сельхозпроизводителю организовать производство, чтобы первый получил необходимый результат.

После завершения уборочных мероприятий семенной материал должен быть качественно подработан – из него необходимо удалить все инородные примеси, а сам ворох требуется разделить по фракциям. На данном этапе в работу вступают зерноочистительные и калибровочные машины решетного и безрешетного типа.

В машинах решетного типа решетное полотно собственно и выполняет просеивающую (сортирующую) функцию, когда решетный стан совершает колебательные движения. Для того, чтобы отверстия в решетах не забивались, решетное полотно очищается полимерным скребком, щеткой или резиновыми (силиконовыми) шариками. Чем лучше очищается решетное полотно, тем больше просеивающая поверхность и, как следствие, выше производительность и качество очистки семян.

В ходе сравнительных исследований выявлено, что машины, использующие щетки и скребки для очистки решет, наносят больше микротравм семенному материалу, что снижает качество продукта. Шариковая очистка решет преимущественно используется на импортных зерноочистительных машинах, однако за последние несколько лет российские сельхозмашиностроители стали использовать передовой опыт западных конструкторских бюро и производить отечественные аналоги машин с шариковой очисткой. Самыми распространенными очистительно-калибровочными машинами отечественного производства являются сепараторы СВУ и БИС.

Как правило, в машинах с шариковой очисткой решет используют резиновые шарики диаметром от 25 до 35мм. Для качественной работы шарик должен иметь высокую прыгучесть и износостойкость, чтобы совершать максимальное количество отскоков от ударной (нижней) поверхности рамки сит за минимальное количество времени.

Наша компания ПКФ «Зерно-техника» производит резиновые шарики из натурального каучука, что придает им высокие эксплуатационные качества. Связаться с представителями компании можно по телефонам 8(952)559-1260; 8(908)144-1205 или посредством формы обратной связи на сайте http://zerno-tehnika.ru.

Читать дальше →
Автор: Евгений | Метки: | Комментариев: (0)
22.12.2014 | Растениеводство |
Закон диалектики и АМАК-система

На основе закона диалектики перехода количественных изменений в качественные обосновывается переход от тракторной системы зернового производства к заводской на основе АМАК-систем.

Закон диалектики и АМАК-система

 

Закон диалектики перехода количественных изменений в качественные, открытый и сформулированный Гегелем, а позже Энгельсом, применительно к современной тракторной системе зернового производства, можно представить конкретно и адресно. А именно: с целью интенсификации зернового производства, насыщая его всё большим и большим количеством тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, в какой-то момент произойдёт скачкообразный переход от этого количества к новому качеству – к АМАК-системе, открывающей принципиально новый метод земледелия – «заводской».

 

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути, говоря проще, АМАК-система – это полевой самоходный завод, содержащий все составляющие атрибуты современного автоматизированного городского стационарного завода, например, завода по производству микросхем. АМАК-система, как полевой самоходный завод, не содержит тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, выполняя при этом весь комплекс плановых полевых работ, необходимых для производства растениеводческой продукции. АМАК-система не потребляет ни капли моторного топлива, поскольку является предприятием, полностью электрифицированным. АМАК-система обеспечивает наивысшую урожайность производимых культур, так как обеспечивает идеальные условия их выращивания.

 

АМАК-система включает: угодье равнинного типа, технологические площадки, автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК), навесные агрегаты, канал-хранилище, рельсовые колеи (как правило) и контактную линию электропередачи. Модифицированные АМАК-системы могут включать: дополнительные каналы-хранилища, солнечные и ветряные электростанции, навесы технологических площадок.

 

Наиболее эффективно АМАК-системы могут использоваться в зерновом производстве, как наиболее массовом и ежегодно востребуемым. По-хорошему, зерна надо производить 7219 млн. тонн ежегодно (нас – людей на планете – 7219 млн. человек, и, согласно нормам ФАО при ООН, всякая уважающая себя страна должна производить по одной тонне зерна на каждого своего жителя в год). Во всём мире зерна производят в год, в лучшем случае, 2500 млн. тонн (ожидается в 2014 году). Даже в этом – лучшем случае – жителям земли не хватает 4719 млн. тонн зерна в год. Не удивительно, что в бедных странах мира ежегодно от голода и недоедания умирают тысячи и миллионы жителей нашей планеты.

 

Итак, на основе закона диалектики, в технике зернового производства, рано или поздно, произойдёт качественный скачок перехода от тракторного земледелия к земледелию заводскому на основе АМАК-систем – самоходных полевых автоматизированных заводов. Какие новые свойства будут характеризовать заводское зерновое производство на основе АМАК-систем? Укажем некоторые из этих свойств.

 

Свойство первое. В АМАК-системе поверхность активного угодья никогда не будут касаться колёса и гусеницы каких-либо технических устройств. Это обеспечит качество почвы, необходимое для оптимального роста растений и формирования планового урожая. Практикой установлено, что на не переуплотнённой почве урожайность зерновых на 30...50% выше, чем на уплотнённой ходовыми частями тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов и дождевальных машин (там, где они использовались). В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

 

Свойство второе. В АМАК-системе возможно достижение биологически максимально возможной урожайности выращиваемых зерновых культур. Например, гречихи. Во-первых, обеспечивается весь комплекс полевых работ в точно заданные сроки, включая подкормку растений в течение всего вегетационного их развития, прецизионный сев и адресное дозированное орошение всех растений в границах всего активного угодья. Во-вторых, возможна многократная уборка зерна с одних и тех же растений в течение всего их вегетационного развития (для гречихи). В-третьих, возможна уборка зерновых в дождь или в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе зернового производства указанное выше невозможно в принципе.

 

Свойство третье. В АМАК-системе не используются какие-либо химикаты, вредные для здоровья людей, животных, насекомых и птиц. Для борьбы с сорняками и вредителями растений в АМАК-системе, как в предпосевной период, так и в период вегетационного развития растений, используются новые методы и устройства, а именно: электромагнитные, электроискровые, ультразвуковые и лазерные. В любое время исполнительные механизмы этих устройств могут быть позиционированы над любым участком активного угодья и над любым растением с точностью плюс-минус 2 см. В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

 

Свойство четвёртое. АМАК-система в корне меняет условия труда производителя зерна. Работникам АМАК-системы предоставляются те же условия труда, что и на городских современных автоматизированных предприятиях. Инженеры-операторы и инженеры-агрономы работают в просторном, светлом, с чистым воздухом операционном зале. В их распоряжении пульты управления с комфортными рабочими местами. В рабочем режиме, при необходимости, работники АМАК могут воспользоваться комнатой отдыха, туалетом, принять душ. В тракторной системе зернового производства это невозможно.

 

В истории человечества закон диалектики, утверждающий переход количественных изменений в коренные качественные, многократно подтверждался на практике. Так, например, в некоторой системе увеличение количества массы вещества урана-235 до определённого предела не меняет качества (свойств) этой системы, но стоит перейти этот предел, как система скачкообразно (взрывом) меняет своё качество – происходит ядерный взрыв. Масса вещества урана-235 с конкретными свойствами скачкообразно перешла в определённые виды энергии со своими определёнными свойствами. То же самое произойдёт и в технике зернового производства. Возрастание количества тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов на определённой площади активного угодья неминуемо и в обязательном порядке приведёт к скачкообразному переходу к новому качеству техники зернового производства – к АМАК-системам. К этому переходу наиболее близко подошли зерновые фермы, имеющие на одну тысячу гектар активного угодья: 124 трактора и 28 комбайнов (ФРГ), 58 тракторов и 21 комбайн (Дания), 47 тракторов и 16 комбайнов (Франция). Этот переход, естественно, не будет таким же быстротечным, как в случае с ураном-235. В зерновом производстве он растянется на годы, а возможно и на десятилетия. Но то, что такой переход произойдёт, автор АМАК-системы уверен. Закон диалектики о неизбежности перехода количественных изменений в коренные качественные пока ещё никто не отменил.

 

Заключение. Переход от тракторной системы зернового производства к заводской на основе АМАК-систем позволит производить необходимое количество зерна для всех жителей нашей планеты, снизить его себестоимость, полностью отказаться от применения моторного топлива и ядохимикатов, ежегодно экономить большое количество энергии и сделать труд хлеборобов таким же комфортным, как на современных городских автоматизированных заводах.

 

Ю. Жуков

 

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: зерно, производство, АМАК-система | Комментариев: (0)
30.10.2014 | Растениеводство |
В каждой отрасли должен быть свой флагман техники

Рассматриваются флагманы техники в отраслях обороны, строительства и земледелия.

Известно, что в каждой стране хозяйственно-производственных отраслей существует много, например, оборонная, строительная, земледельческая и другие. В каждой отрасли существует своя специфическая техника. В оборонной – это автоматы, самолёты, корабли и так далее. В строительной – это бетономешалки, экскаваторы, подъёмные краны и так далее. В земледелии – это тракторы, комбайны, зерновозы и так далее. В технике каждой отрасли есть свой флагман – самое-самое «крутое» устройство, которым эта отрасль гордится. Как правило, флагман отрасли является самым эффективным техническим средством для этой отрасли и имеет самые высокие отраслевые тактико-технические характеристики. Замечено, что флагманы почти всех отраслей имеют внушительные габаритные размеры, массы, насыщенность электроникой, большие установленные мощности двигателей и потребляют много энергии. Как следствие, все флагманы имеют высокую стоимость и требуют высоко квалифицированного обслуживания и управления. Все флагманы рассматривать не будем (это и невозможно). Рассмотрим только три из них: в обороне, в строительстве и в земледелии.

В оборонной отрасли флагманом техники является, несомненно, подводный атомный крейсер, который является основным оружием, сдерживающим возможность возникновения ядерных конфликтов на Земле, а по большому счёту – сдерживающим уничтожением всего живого на нашей планете. Этот флагман имеет внушительные габаритные размеры, массу, насыщенность электроникой, большие установленные мощности двигателей и потребляет много энергии. Как следствие, он имеет высокую стоимость и требует высоко квалифицированного обслуживания и управления.

В строительной отрасли флагманом техники можно считать домостроительный комбинат – специализированный завод, с конвейера которого сходят почти готовые дома. Этот флагман имеет внушительные габаритные размеры, массу, насыщенность электроникой, большие установленные мощности двигателей и потребляет много энергии. Как следствие, он имеет высокую стоимость и требует высоко квалифицированного обслуживания и управления.

В земледельческой отрасли флагманом техники мог бы быть трактор, но это только с большой натяжкой. Флагманом техники в земледелии мог бы быть комбайн, но в земледелии он работает всего несколько дней в году, выполняет только одну специфическую функцию (убирает урожай) и конечно же тоже не тянет на «должность» технического флагмана в земледелии. Надо признать, что в земледельческой отрасли на сегодняшний день такого же мощного и очевидного флагмана техники, как в обороне и в строительстве, – нет. А мог бы быть, если бы земледельческой отрасли уделялось такое же внимание со стороны инженеров, конструкторов, чиновников и бизнесменов, как уделялось и уделяется оборонной и строительной отраслям.

К счастью, мир так устроен, что среди миллионов инженеров, конструкторов, чиновников и бизнесменов иногда появляются «белые вороны» – специалисты, которые вдруг предлагают и делают не то, что положено предлагать и делать им согласно полученным специальностям, требованиям начальства и принятым «перспективным планам». Так, например, инженер Халкотт, вместо того, чтобы конструировать паровоз, предложил проект мостового устройства для земледелия. Учитель Правоторов, вместо того, чтобы написать учебное пособие по труду, предложил проект электростана для земледелия. Радиоинженер Жуков, вместо того, чтобы конструировать радиоаппаратуру, предложил проект АМАК-системы – завода для земледелия. Ни мостовое устройство Халкотта, ни электростан Правоторова на роль технического флагмана земледелия не тянут, как и трактор, и комбайн. А вот АМАК-система на роль технического флагмана земледелия претендовать может. Для этого есть все основания.

АМАК-система, будучи построенной, могла бы производить самую дешевую растениеводческую продукцию, например, зерно. При этом, как и положено флагману отрасли, она имела бы внушительные габаритные размеры, массу, насыщенность электроникой, большие установленные мощности двигателей и потребляла много энергии. Она имела бы, естественно, высокую стоимость и требовала высоко квалифицированное обслуживание и управление.

Читателю интересно было бы узнать: за счёт чего же АМАК-система – флагман земледелия – может обеспечить высокую эффективность производства, например, зерна. Объясняю.

Во-первых, она обеспечивает высокую урожайность зерновых – 10 тонн зерна с гектара. Это обусловлено: отсутствием вредного для растений переуплотнения почвы ходовыми частями какой-либо техники; прецизионным своевременным севом; внесением удобрений в течение всего вегетационного развития растений; своевременным адресным орошением; оперативной борьбой с вредителями растений и быстрой уборкой урожая.

Во-вторых, она рационально использует энергию: большую часть – на работу непосредственно исполнительных механизмов (посевных, поливочных, уборочных), и меньшую часть – на передвижение по полю собственной массы АМАК с навесными агрегатами.

В-третьих, она не использует дорогие пестициды и моторное топливо. Вместо пестицидов применяются электромагнитные, ультразвуковые и лазерные методы и устройства борьбы с вредителями растений. Вместо дорогого моторного топлива применяется сравнительно дешевая электроэнергия от близлежащей электростанции, работающая, например, на угле.

Критически настроенный читатель вправе задать вопрос: если АМАК-система, претендующая на высокое звание «флагмана земледелия» такая «крутая» и эффективная, то почему же до сих пор её не видно на зерновых полях? Ответ, если кратко, прост: её нет потому, что земледелие во всех странах никогда не было приоритетной отраслью раньше, не является оно таковым и в наше время.

Президент России В.В. Путин, осенью 2014 года встречаясь с лучшими учителями России, назвал самыми важными профессиями в России учителя, врача и военного. А мне кажется самыми важными профессиями в России должны быть земледелец, строитель и военный. Сначала надо человека накормить, затем дать ему стены и крышу над головой, потом защитить от тех, кто вознамерится отнять у человека еду и кров. Оборонная отрасль имеет своего технического флагмана – подводный атомный крейсер. Строительная отрасль имеет своего технического флагмана – домостроительный комбинат-завод. И земледельческая отрасль должна иметь свой флагман – АМАК-систему. Первыми построят АМАК-систему, может быть, в США, в Аргентине, в Китае или ещё где-нибудь. Но лучше, если первую АМАК-ситсему построят в России – на её родине (см. www.amak-sistema.ru).

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: отрасль, оборона, строительство, земледелие, флагман, АМАК-система | Комментариев: (0)
27.10.2014 | Растениеводство |

Описывается возможность ведения уборки зерновых в дождь с помощью АМАК-системы.

Вести уборку зерновых в дождь современной сельскохозяйственной техникой нельзя. Это знает даже любой сельский школьник. Когда идёт дождь, отец этого школьника лежит на диване в комнате своего дома и смотрит телевизор. Может быть сидит за столом и пьёт пиво. Может ещё чем-то занимается. Имеет право. На своём комбайне он на размокшее и раскисшее поле не сунется. Делать там нечего. Выйдет такой комбайнёр на крылечко, закурит, посмотрит на хмурое в чёрных тучах небо, на струйки льющейся с крыши воды, вздохнёт тяжело и – снова в тёплую сухую хату. А что делать?

Хорошо было бы (это мы мечтаем) над созревшим зерновым полем во время дождя поместить крышу. Дождевую воду с крыши сливать в какую-нибудь ёмкость. Под крышей установить какие-нибудь подогреватели с вентиляторами и подсушить намокшие колосья. А когда поле подсохнет, пустить под крышу комбайн и убрать всё зерно. Вывести его в сухое надёжное место и пойти (с чувством выполненного долга) досматривать телевизор или допивать пиво. Но это лишь мечта. Сказка. А сказка ли?

В 1979 году Государственный комитет по делам открытий и изобретений СССР выдал одному сибирскому инженеру авторское свидетельство на изобретение под названием «Мостовое устройство для сельскохозяйственных работ». Не сразу выдал. Тянул несколько лет, не понимая: что это такое и для чего нужно. А нужно это, оказалось, для уборки урожая зерновых в дождь. И не только для этого. Устройство это могло выходить на поля и в дождь, и в снег, и в «звёзд ночной полёт», как поётся в известной песне. Для него не существует раскисшего от дождей поля. Оно (устройство) передвигается только по своим узким дорожкам-колеям, которые от дождя не раскисают (они грунтовые, либо бетонные, либо рельсовые). Устройство это «своим телом» закрывает часть зернового поля от дождя, подсушивает колосья «под собой» и с помощью нескольких своих жаток производит уборку зернового урожая. Двигаясь вдоль поля, подсушивая часть за частью отдельные участки этого поля, устройство сибирского инженера произведёт уборку урожая со всего поля. Сказка стала былью. Стала бы, если бы это устройство изобрёл не сибирский инженер в советское время, а американский изобретатель и бизнесмен Томас Эдисон в «загнивающем» капитализме. Сибирский же инженер, получив на своё «Мостовое устройство для сельскохозяйственных работ» ещё 12 патентов (авторских свидетельств на изобретения), 15 лет походив по чиновничьм кабинетам Минсельхоза СССР, ВАСХНИЛ, Госкомитета по науке и технике при Совете министров СССР и ЦК КПСС, обмяк, устал и сдался. Не захотели в СССР сказку сделать былью. И в перестроечное время фортуна ему не улыбнулась. Чиновничьи кабинеты остались такими же, только таблички сменились.

Когда по осени над созревшими и промокшими зерновыми полями идут затяжные дожди, когда у кромок раскисших полей стоят с заглушенными моторами комбайны, когда комбайнёры разговаривают с дождём и Богом с помощью ненормативной лексики, пусть за Кремлёвской стеной кто-нибудь поймёт наконец, что внедрять надо не только автомат Калашникова, но и «Мостовое устройство для сельскохозяйственных работ» сибирского инженера – АМАК-систему (см. Интернет, www.amak-sistema.ru). Россия же должна «прирастать Сибирью». Прирастать не только нефтью и газом, но и изобретениями сибиряков. Или Ломоносов ошибся?

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: зерновые, уборка, дождь, АМАК-система | Комментариев: (0)
10.10.2014 | Сельхозтехника |
Интервью с гендиректором завода на портале "Время хороших новостей"

Машиностроительный завод «Тонар» - крупнейший российский производитель прицепной техники и автомобилей. На этом предприятии сегодня выпускаются самосвалы, которые в обозримом будущем могут стать бестселлерами не только отечественного, но и мирового автопрома. Основанием смелым утверждениям служат результаты испытаний последней новинки ТОНАРа - «карьерника» Тонар-45251. Эта машина, встав на линию горнодобывающего сектора одного из предприятий Казахстана, заменила собой два китайских самосвала, а на карьере Выборга по некоторым параметрам превзошла сочлененный карьерный самосвал европейского производителя.

О том, как работает сегодня предприятие, кто трудится на нем и какую продукцию планирует выпускать ТОНАР, рассказал порталу «Время хороших новостей» генеральный директор компании Денис Кривцов:

- Денис Юрьевич, сегодня ваше предприятие делает успехи. Самый заметный из них - «карьерник» - ТОНАР по некоторым показателям «обошел» европейский самосвал и заменил собой три китайских самосвала. Как удалось этого достичь?

- Каждое утро мы приходили на работу и работали. Много работали, и, в конце концов, сделали это.

- Вот так просто? Это как в детском мультфильме про крокодила Гену - «мы строили, строили и, наконец, построили…» А если серьезно, ведь это же непросто создавать автомобили, тем более «карьерники»-самосвалы. С чего все начиналось?

- Основатели завода «ТОНАР» - Юрий Павлович Вайнштейн и Владимир Антонович Пазычев работали на ЛИАЗе в советское время. Идея создавать прицепы родилась еще тогда. Когда началась Перестройка, и на ЛИАЗе производство практически остановилось, группа специалистов завода создала отдельное предприятие по выпуску прицепов. Позже «ТОНАР» начал выпускать ларьки. Во время Перестройки малый бизнес еще только зарождался, нужно было возить товар и где-то его продавать. Специализированного транспорта и супермаркетов тогда не было. Товар возили на прицепах, а продавали в ларьках. В то время  на рынках обязательно стояли ларьки и независимо от производителя их называли «ТОНАР». Позже появились хорошие магазины и супермаркеты, время ларьков прошло. Прицепы стали покупать чаще для дачи, и для отдыха. Пришло время перестроиться, и мы тогда переориентировали наше предприятие на полуприцепы. Главное - вовремя поймать курс, куда идти дальше.

- ТОНАР создавался на базе ЛИАЗа?

- Нет, была лиазовская школа. Базы как раз никакой не было. Завод начинался в пустом поле. Развитие шло шаг за шагом. Постепенно покупалось оборудование. Прибыль вкладывалась в дело. Строились цеха. Не было такого, что пришли и все готово. У нас, кстати, нет до сих пор газа, проблемы с электричеством. Я помню в 2004 году, когда строился большой цех, мы так рассуждали, что, наверное, когда-нибудь, мы будем делать 6 прицепов в день. Такая была у нас мечта. А в 2008 году мы делали уже 23 прицепа в день на этой же площади. У нас каждый год что- то новенькое происходит на заводе, а иначе нельзя - рынок в России нестабильный, постоянно меняется. Появляются новые потребности на рынке, новые возможности. Приходится нам постоянно подстраиваться под них. В результате – мы начали производство карьерных самосвалов.

- Некоторые директора заводов жалуются, что и заказы есть, и деньги – тоже, а вот рабочих рук и специалистов на производстве не хватает. У вас как с кадрами?

- Подготовка специалистов, которые приходят на завод, оставляет желать лучшего. За много лет работы мы поняли, что кадры нужно готовить самим. Подбирать молодых сотрудников после Армии или института. Первое время не ждать от них никакой отдачи. За это время обучать их необходимым знаниям, прививать им нашу корпоративную культуру. В итоге мы получаем необходимых заводу специалистов. Конечно, и зарплата должна быть хорошей. Если платить людям 20 тысяч рублей в месяц и жаловаться, что у тебя нет кадров, то понятно, почему их нет. Или просто брать человека на работу и говорить: будешь - сварщиком, вари, как Бог! Ты тоже не получишь этого, потому что не все люди могут варить. Во всем нужны специалисты, которые ниоткуда не возьмутся - их нужно растить. А для этого нужно работника заинтересовать, мотивировать и научить. И, конечно, у завода должна быть социальная программа. Нужно просто правильно работать с кадрами.

- Автомобилестроение - наукоемкое производство. Нужны квалифицированные кадры. Кто работает на ТОНАРе?

- У нас свои конструкторы, технологи. Мы проводим постоянное обучение с ними. Также сотрудничаем с компаниями из Германии, Италии, Финляндии, Китая, Японии, Америки, Австралии. Со всеми работаем. Санкции санкциями, а наше сотрудничество не прекращается.

- ТОНАР - чисто российское предприятие?

- Тонар – российский завод, однако в современном мире не возможно работать в изоляции, без международного сотрудничества. Мы много лет сотрудничаем с компаниями-поставщиками материалов, комплектующих и оборудования со всего света. В Ганновере будет крупнейшая в мире выставка коммерческой техники. Мы там выставляемся. Запланировано много встреч с представителями компаний из разных стран. Я не почувствовал какого-то другого отношения к русским. В общении между предприятиями ничего не изменилось. Наоборот, такое сожаление, что политики играют в свои игры, а все из-за этого страдают. Никто в этом не заинтересован.

 - Денис Юрьевич, как будете решать вопрос импортозамещения?

- Последние месяцы ясно показали, что полностью отдавать иностранцам машиностроение и поставки продовольствия для государства было опрометчиво. Мы оказались в серьезной зависимости от стран, имеющие свои цели и приоритеты и которые могут нам диктовать свои условия.

Поскольку мы конкурируем с новыми европейскими прицепами (которые никто не запрещал), у нас должны применяться только самые лучшие комплектующие в мире. Если мы сейчас скажем: даешь импортозамещение, ничего импортного закупать не будем, то в таком случае как нам сделать качественный прицеп? Где нам комплектующие взять в России? Они просто так не появятся. В последнее время в нашей стране производство только сокращалось, а импорт рос. Прежние производители комплектующих ушли, а новые не пришли. Никому не интересен российский рынок комплектующих, потому что он сравнительно маленький, уровень производства прицепной техники крошечный в сравнении с Европой или Китаем. Если будет выработана промышленная политика, направленная на экономическую безопасность и реализацию защитных мер для развития промышленных отраслей, тогда можно думать об импортозамещении. Мы сейчас можем сколько угодно говорить об этом, но если в России не будет производства, например, качественной стали, такой, как в Швеции, то, что мы можем сделать? Мы можем только там ее купить. 

- Будем верить в то, что промышленное производство в России получит дальнейшее развитие.

- Я буду только рад. Кстати, уже сегодня есть примеры, которые подтверждают начавшиеся позитивные изменения в стране. Особенно это замечают наши иностранные коллеги. Когда они приезжают к нашим поставщикам на Урал, они так удивляются: из Москвы целый день летели, потом еще на перекладных несколько часов ехали. Приезжают, а там суперсовременный завод, на котором работают грамотные специалисты. И это очень позитивно. Но пока это скорее исключение. Как правило, мы видим очень много неработающих заводов. Когда-то в советское время они работали, а во время Перестройки не смогли выдержать конкуренцию. Не смогли перестроиться, инвестировать вовремя в новые технологии, в расширение линейки моделей. Хотя есть предприятия, которые выдержали конкуренцию. Я знаю массу таких производств, и они на верном пути.

- Например, ваше предприятие.

- Не только. Есть коллеги, которые активно развиваются. Они на правильном пути, они инвестируют в свое производство, им нужно просто чуть-чуть помочь.

- А в чем может быть помощь государства?

- От моральной до материальной. У нас, производственников, основная проблема – это дорогие кредиты. Нужно получать очень большую прибыль, чтобы иметь возможность их возвращать. Плюс - это рискованно. Мы вынуждены брать кредиты на год - три, потому что чем больше срок кредита, тем выше проценты и риски. Большой прибыли сейчас в производстве нет. Дешевые кредиты дали бы возможность вкладывать в развитие производства. Например, если завтра будут дешевые деньги, то через месяц мы уже привезем сюда оборудование, которое тут же начнет приносить прибыль и позволит получить другой уровень качества выпускаемой продукции. Но мы в любом случае будем это делать, просто этот процесс займет больше времени.

- У «карьерника» – самосвала «ТОНАР» есть прототип?

- Есть страны, в которых ездят очень бережно, технику не перегружают, где качественные дороги и хороший климат. Это точно не Россия. Есть страны, где перегружают технику, там плохие дороги, нет обслуживания и все время жарко - это например Африка. А в России и перегружают технику, и дороги плохие, и зимой минус 50. Это уникальные условия. Погодные условия России можно сравнить с Аляской или Канадой, но там нет перегрузов и к дорогам бережное отношение. Поэтому у нас не было возможности брать какой-то прототип и использовать его.

Раньше у нас были попытки использовать опыт немцев - брали готовую конструкцию в Германии с мыслью, что раз немцы это сделали, значит, можно ни о чем не думать, просто брать и делать. Но обожглись и поняли, что чудес не бывает. Немцы могут сделать хорошую технику для своего рынка, потому что они знают условия эксплуатации машины. Про Россию они ничего не знают. Поэтому нельзя просто брать их конструкцию, производить технику и продавать ее на российском рынке. При ее создании обязательно нужно учитывать, в каких условиях она будет эксплуатироваться, какие к ней предъявляются требования. Наши конструкторы с учетом этого и проектируют технику, просчитывают ее. У нас все элементы конструкции обязательно рассчитываются на прочность в специальной программе. Что хорошо  и что плохо можно понять на этапе проектирования. Испытание готовой техники проводим уже в реальной жизни. Для этого на «Тонаре» специально создан свой автопарк, где все автомобили и прицепы работают каждый день в реальных условиях. И только после испытаний мы передаем нашу технику клиентам.

- Сколько в процентном соотношении в производимой вами технике импортных комплектующих, а сколько российских?

- 40% - импортных, 60 % - своих. Все, что касается гидравлики, электроники, химии, наукоемкого производства – это импорт. Например, тормозная система. Ее делают три мировых компании. Это очень сложная техника, от нее зависит безопасность транспортного средства.

- Какие рынки сегодня осваиваете?

- Приоритетным для нас является рынок самосвальной техники. Первый самосвал «ТОНАР» мы выпустили в 2003 году и за 11 лет освоили все особенности этого бизнеса. Сегодня  наше предприятие производит несколько моделей самосвалов, в том числе и карьерный самосвал. Эта машина осуществляет технологические перевозки внутри карьера, ей не нужно выезжать на дороги общего пользования. ТОНАР производит самосвалы также для экспортных рынков - Африки, Монголии, Латинской Америки. Эти рынки мало освоены, потому что в этих странах сложные условия , американская и европейская техника  не приспособлена к ним. Самосвалы ТОНАР - это специальное решение. Наши специалисты разрабатывали их с учетом всей информации – как разгружается и загружается самосвал, какие погодные условия, какие дороги и т.д. Активно сейчас у нас также развивается сельхоз направление. Можем сказать, что этот рынок в России пока - чистое поле. Наши колхозники не сильно избалованы современной эффективной техникой. Хотя уже появились современные сельхозпредприятия, которые могут инвестировать в хорошее оборудование. Они закупают немецкие тракторы, комбайны, но по спецприцепам пока непочатый край работы. Так что, нам есть - куда расти.

- Ваши объемы производства?

- В прошлом году сделали порядка 2000 единиц всей продукции. В этом году, наверное, будет чуть меньше. Рынок прицепов по сравнению с 2012 годом упал в два раза. Мы держимся, но рынок сложный. Прицепы, самосвалы - это инвестиционный продукт, который покупается, когда принято решение расширять производство, парк логистической компании. Когда экономика снижается, то решение об инвестициях, как правило, откладывается. Поэтому если экономика еще только начинает кашлять, то мы уже серьезно больны. С другой стороны, наоборот, рост экономики мы чувствуем первыми.

- А сколько понадобится реального времени и средств, чтобы полностью обеспечить производство вашей техники российскими комплектующими?

- Мы сами никогда не сможем делать все комплектующие. Просто потому что это нерентабельно. Для этого нужна специальная государственная программа. Которая на первом этапе своей реализации предусматривала бы ограничение ввоза полуприцепов из-за рубежа. И те 60% полуприцепов, которые ввозятся сейчас на российский рынок из Европы, создавались здесь, пусть с импортными комплектующими. На следующем этапе – обратить внимание всех производителей комплектующих на российский рынок и предложить им организовать свое производство в России. Кстати, все европейские производители комплектующих уже сейчас стараются разместить свои производства на Востоке – в Польше, Словакии. То есть пойти по пути Китая. У них огромный рынок. Хочешь туда зайти – пожалуйста, приходи, но для этого нужно создать свое производство в Китае. Например, они производят прекрасные скоростные поезда, которые развивают скорость до 400 км час, как у нас Сапсан. Только мы его купили готовым в Германии, а они тех же немцев пригласили и создали производство по выпуску этих поездов в Китае. Все технологии, производственные мощности, все там.

Таким образом, когда возникают крупные производства автомобилей, поездов, самолетов неизбежно вокруг этих предприятий сами появляются производители комплектующих, качественной стали, пластика, и т.д. Главное, в этот момент не ограничивать их, а помочь прийти и освоиться на новом месте. Чтобы они приходили не в чистое поле, а на производственные площади с готовой инфраструктурой, с уже подведенным газом, электричеством.

Кстати, в Америке и Европе нет таких предприятий, которые бы занимались всем: от резки металла до сборки. Как правило, там кооперация - один режет металл и гнет, другой сваривает, третий красит. А само предприятие занимается разработкой и окончательной сборкой. Каждый делает то, в чем он специалист.

В силу разных обстоятельств, мы на ТОНАРе за последние годы много деталей начали делать сами, хотя раньше их покупали. Все сварочные комплексы сами разрабатываем. Роботы, конечно, покупаем, но сам комплекс разрабатывают наши специалисты. Роботы они же все одинаковые,  а сделать из этих роботов сварочный комплекс – это задача сложная и мы ее успешно решаем. Сначала пробовали купить в Европе готовые системы, а потом поняли, что готовых решений и там нет. Хотя, за разработку системы просят очень дорого. А почему? Все риски закладывают в цену и экспериментируют на нас. Теперь решили сами все делать. Мы точно знаем что хотим, знаем слабые места, где можем споткнуться и их заранее учитываем. А когда ты покупаешь за огромные деньги комплекс и потом имеешь те же проблемы, нет никакого смысла.

- Сколько роботов на вашем заводе?

- На ТОНАРе10 роботов. Планируем расширять парк робототехники. На первом этапе расширим до 26 роботов. Сварку сначала доведем, потом покраску. Сейчас началась работа над следующим сварочным комплексом .

- Вы верите в будущее российской промышленности?

- А что еще остается делать? Конечно, верю. У нас столько людей, которые могут не хуже других строить самолеты, корабли, поезда и автомобили. И если не российская промышленность, то тогда что же нам останется? Чем же мы будем заниматься? Мне производство очень нравится. Это такой благодарный труд. Когда мы сыном едем в машине, и он видит, как мимо нас проезжает наша техника, он с гордостью говорит: «Вот папин прицеп проехал». Это всегда очень мотивирует. В этом плане я не завидую биржевым спекулянтам, наверное, им сложно объяснить своим детям, чем же они занимаются.

- Я считаю, что производство-это тоже творчество.

- Безусловно. Все что у нас есть в России, так это творческий потенциал. Реализовать его потом в миллионном тираже - вот тут уже проблема. Нужна дисциплина, которая есть у азиатов, китайцев например. Кулибиных и Левшей в России всегда хватало. У нас на ТОНАРе иногда такие решения находят, что не перестаешь удивляться.

- Денис Юрьевич, напоследок хочу задать вопрос, который я раньше часто слышала от своей дочери. Если бы у вас была возможность попросить Президента выполнить одно единственное желание, что бы вы попросили?

- Вернуть производство в Россию.

Читать дальше →
Автор: Наталья | Метки: Тонар, завод Тонар, Кривцов | Комментариев: (0)
22.08.2014 | Сельхозтехника |
АМАК-система - конкурент

Рассматриваются две конкурирующие системы для производства зерна: тракторная и заводская на основе АМАК-систем. Делаются выводы.

АМАК-система – конкурент

 

АМАК-систему, как принципиально новое предприятие для производства зерна (см. Интернет, сайт www.amak-sistema.ru) можно рассматривать как конкурента существующей тракторной системе земледелия для аналогичных целей, то есть для производства зерна. АМАК-система – российское изобретение и давно уже могла быть внедрённой в зерновое производство страны, но по каким-то причинам этого до сих пор не произошло. Хотелось бы выявить эти причины, используя системный подход.

 

Системный подход предполагает: наличие чётко сформулированной цели, указания необходимых ресурсов, структуры системы, где будет реализована цель, и принятые ограничения. Предположим, что мы имеем две конкурирующие системы, каждая со своей специфической структурой – заводская (на основе АМАК-систем) и тракторная (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и другой известной техники). Применительно к зерновому производству России формулируем цель: каждая из систем должна производить по 145 млн. тонн зерна в год (именно столько должна производить Россия зерна согласно нормативу международной продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). Используются ресурсы: земля (активные угодья), воздушная естественная среда, солнечный свет, методы, семена, вода, минеральные удобрения, пестициды, устройства и сооружения, энергия, живой непосредственный труд и время (тоже ресурс!). Структура заводской системы обусловлена применением АМАК-систем, а структура тракторной системы определяется применением известной сельскохозяйственной техники и сооружений – тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ и иных устройств. Принятые ограничения: используется безотвальная технология; живой труд регламентируется законами Российской Федерации; дождевые осадки составляют 350 мм в год; зерно хранится временно на зерноскладах каждой системы; средняя урожайность зерновых в тракторной системе 2,26 т/га (средняя урожайность зерновых в России по итогам 2013 года, без применения искусственного орошения, как правило). Произведём ориентировочный расчёт использованных ресурсов в каждой из систем, сравним их, проанализируем и сделаем соответствующие выводы. Итак, конкуренты к расчёту готовы (сами расчёты выведены за рамки статьи).

 

Земля (активные угодья). В тракторной системе требуется 64 млн. га, в заводской – 14,5 млн.га (урожайность в АМАК-системе составляет 10 т/га, так как поверхность активных угодий не переуплотняется ходовыми частями какой-либо техники, применяется искусственное орошение, используется подкормка минеральными удобрениями и уничтожение вредителей растений в течение всего вегетационного развития растений, используется прецизионная технология сева). Вывод: применив заводскую систему, можно сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий).

 

Воздушная естественная среда. Она определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. Применив заводскую систему, можно сэкономить воздушной среды над площадью в 49,5 млн. га и использовать её для различных полезных целей.

 

Солнечный свет (солнечная энергия). Как и воздушная среда, он определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. В тракторной системе к активным угодьям дошло 921,6 трлн. МДж (мегаджоулей), а к заводской – 208,8 трлн. МДж солнечной энергии. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 712,8 трлн. МДж солнечной энергии, которая может быть преобразована в электрическую (с помощью солнечных батарей) или использована для других полезных целей.

 

Методы. В тракторной системе используются классические методы ведения земледелия, в заводской – методы мостового земледелия. В тракторной системе борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью методов применения ядохимикатов, в заводской – с помощью применения электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных подобных устройств. Вывод: методы заводской системы в экологическом плане предпочтительнее методов тракторной системы.

 

Семена. В тракторной системе используется 9,6 млн. тонн семян, в заводской – 2,2 млн. тонн. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 7,4 млн. тонн семян.

 

Вода. В тракторной системе используется 145 млрд. куб. м дождевой воды, в заводской – 45 млрд. куб. м дождевой и 100 млрд. куб. м воды искусственного орошения. Вывод: в отличие от тракторной системы, в заводской системе используется не только дождевая, но и вода искусственного орошения, что существенно увеличивает урожайность зерновых и повышает надёжность их производства.

 

Минеральные удобрения. Обе системы используют одинаковое количество минеральных удобрений – по 11 млн. тонн каждая. Конкуренции систем нет.

 

Пестициды. В тракторной системе использовано 289 тыс. тонн пестицидов. Заводская система пестицидов не применяет, так как использует электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений. Вывод: химическая промышленность России может уменьшить производство пестицидов на 289 тыс. тонн в год, их не надо распылять по полям, отравляя людей, птиц и животных.

 

Устройства и сооружения. В тракторной системе устройств и сооружений используется на сумму 6,4 трлн. рублей (тракторы, сеялки, комбайны, зерновозы и зерносклады). В заводской системе используется 14500 АМАК-систем общей стоимостью 145 трлн. рублей (10 млрд. руб. одна АМАК-система). Вывод: стоимость АМАК-систем заводской системы в 22,6 раз превышает стоимость устройств и сооружений тракторной системы, что в финансовом плане делает заводскую систему неконкурентоспособной.

 

Энергия. В тракторной системе использовано 9,3 млрд. МДж энергии путём «сжигания» моторного топлива в дизельных и бензиновых двигателях тракторов, комбайнов и зерновозов. В заводской системе использовано 24,2 млрд. МДж энергии в виде электрической энергии стационарных электростанций. В тракторной системе «львиная доля» энергии (88,04%) ушла на передвижение собственных масс тракторов и комбайнов по стерне, а зерновозов – по грунтовым дорогам. То есть для перекатывания самих себя по активным угодьям и грунтовым дорогам. В заводской системе почти вся энергия (99,78%) затрачена на поднятие воды из каналов-хранилищ и её транспортировку вдоль АМАК. Вывод: в тракторной системе энергия расходуется, в основном, на «перекатывание» по стерне и грунтовым дорогам собственных масс тракторов, сеялок, комбайнов и зерновозов, а в заводской – на транспортировку воды для орошения.

 

Живой непосредственный труд. В тракторной системе использован живой непосредственный труд 960 тысяч работников – механизаторов, агрономов, администраторов, кладовщиков, бухгалтеров-кассиров и материально ответственных. В заводской системе использовано 72,5 тыс. работников – командиров АМАК, инженеров-агрономов, инженеров-операторов и инженеров-электриков. Вывод: при применении заводской системы вместо тракторной примерно в 13 раз повышается производительность живого непосредственного труда, при этом вместо низко квалифицированного и мало комфортного используется высоко квалифицированный и высоко комфортный труд.

 

На основании изложенного выше, можно сделать итоговый вывод: чтобы сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий), 7,4 млн. тонн семян (ежегодно), 289 тыс. тонн пестицидов (ежегодно), 887500 работников, полностью электрифицировать и автоматизировать производство 145 млн. тонн зерна (ежегодно) при урожайности в 10 т/га и сделать труд хлеборобов комфортным, надо профинансировать это мероприятие (создание заводской системы производства зерна) в размере 145 трлн. рублей. Цифра огромная, фантастическая, нереальная и даже сказочная (82, 937 трлн. руб. – федеральный бюджет России на 2015 год). Но в России всегда умели сказку делать былью. Может быть и на этот раз получится. Если не получится, то можно начать хотя бы с «присказки» – изготовлении одной опытной АМАК-системы с финансированием в 10 млрд. рублей, что в тридцать раз меньше, чем собираемся потратить на строительство моста через Керченский пролив. Ходить и ездить через этот мост будет не каждый россиянин и не каждый день, а хлеб едим все и ежедневно.

 

Ю. Жуков

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, тракторная, система, производство, зерно | Комментариев: (0)
05.08.2014 | |
В Белгородской области с аграриев хотят собирать средства на дорожный ремонт

О создании в Белгородской области специального фонда дорожного строительства, который собираются пополнять за счёт взносов сельхозкомпаний, сообщает со ссылкой на губернатора Евгения Савченко информагентство «Абирег».

Руководство региона уже в нынешнем году рассчитывает пополнить фонд двумя миллиардами рублей.

Сумма взноса со стороны сельхозпроизводителей будет зависеть от объема выпущенной ими продукции. Так, производители свинины будут передавать в фонд по 1 тыс. рублей с каждой тонны свинины, птицеводческие хозяйства — по 800 рублей с каждой тонны курятины, молочные фермы — по 300 рублей с тонны продукции, а растениеводы — по 500 рублей с 1 га пашни.

Губернатор отметил, что некоторые сельхозпроизводители уже готовы сотрудничать с властями в этом направлении.

Председатель исполнительного комитета Национальной мясной ассоциации Сергей Юшин отмечает несколько аспектов, касающихся данного нововведения.

«Во-первых, это перекачка средств господдержки из федерального бюджета в региональный. Государство компенсирует производителям часть средств на уплату процентов по инвесткредитам, частично уравнивая финансовые условия работы российских и иностранных животноводов. Размер этих средств ограничен рамками обязательств России при вступлении в ВТО. Фактически изъятие их снижает общий уровень господдержки», — делает вывод Юшин. «Кроме того, неясно, как власти рассчитали приведённые показатели. Ведь доходность в разных подотраслях животноводства сильно отличается и вообще не гарантирована. Нередко конъюнктура такова, что свиноводы и птицеводы вообще несут убытки, как это было в 2013 году, сразу после вступления в ВТО на фоне резкого роста импорта, повышения цен на корма и падения цен на свинину и мясо птицы. Могу сказать, что тысяча рублей с каждой тонны свинины повышает себестоимость почти на 2%. А это, само собой, снижает конкурентоспособность российской свинины по сравнению с импортной, объём ввоза которой в 2013 году составил 1 млн т. А руководство страны совершенно справедливо настраивает наших производителей выходить на внешние рынки. Я так и вижу, как иностранные конкуренты потирают руки, читая эту новость», — указывает эксперт. «Более того, потенциальные инвесторы будут задаваться вопросом: где гарантия, что дальше не будет 2, 3, 5 тыс. рублей на тонну», — опасается глава мясной ассоциации.

«Что получается? Минсельхоз работает над корректировкой госпрограммы развития сельского хозяйства, стремясь улучшить условия для инвестирования отрасли, разрабатывая меры финансового оздоровления отрасли и, в то же самое время предпринимаются попытки ввести дополнительную нагрузку на отрасль, которая в числе немногих в российской экономике в последние годы показывает устойчивый рост», — сокрушается Сергей Юшин. Он считает, что для решения несвязанных с сельским хозяйством проблем регионов государству следует, скорее, увеличить налогооблагаемую базу, и через неё выделять средства. «Могу заверить, аграрии и так поддерживают регионы на миллиарды рублей», — говорит Юшин.

Читать дальше →
Автор: Сергей | Метки: | Комментариев: (0)
29.07.2014 | Наука и технологии |
Мосты и земледелие

Рассказывается об известных мостах, а также о мостах для земледелия.

Мосты и земледелие

 

Мосты бывают разные – это известно. Самый экзотический, как сказал бы советский юморист Аркадий Райкин, – это «мост через рот». Читатели, кому за шестьдесят, с такими мостами знакомы. Молодым читателям с хорошими зубами ещё предстоит познакомиться с подобными мостами в недалёком будущем, особенно любителям сладкого.

 

Почти всем хорошо знакомы мосты через реки – Волгу, Енисей, Обь и другие более мелкие реки и речушки, включая протоки и ручейки. Появился во Владивостоке и чудо-мост к острову Русский стоимостью 32 миллиарда рублей. После присоединения Крыма собираемся построить мост через Керченский пролив стоимостью приблизительно 250 миллиардов рублей. Это будет вообще мост-гигант, очередное чудо света. Какое по счёту – надо подсчитать.

 

Есть мосты через железнодорожные пути, широкие улицы и шоссе, которые называют ещё мостопроводами. Построено их в России бесчисленное множество для удобства и безопасности людей и транспорта. Стоят эти сооружения немалые деньги – десятки и сотни миллионов рублей.

 

Но есть ещё мосты, о существовании которых многие и не подозревают – это мосты в поле. Проект первого такого моста предложил ещё в 1861 году (год отмены крепостного права в России) английский инженер Халкотт. Металлическую ферму своего необычного моста он установил на две опоры, но опоры не в виде свай или столбов, а использовал два паровоза (!). До Халкотта до такого безобразия никто не додумался, чтобы мост установить на поле, да ещё на паровозы. Чтобы признать этот чудо-мост изобретением (а Халкотт на это, естественно, претендовал), следовало выяснить: для чего такой мост пригоден и зачем он нужен. Оказывается, Халкотт предложил вдоль поля проложить два железнодорожных пути, установить на них свой чудо-мост, подвесить к ферме моста земледельческие орудия труда, например плуги, и широким фронтом пахать поле. Английская патентная служба в тему «врубилась» и выдала изобретателю патент на чудо-мост, а сам процесс его использования стали называть «мостовым земледелием». Удалось или нет Халкотту построить свой чудо-мост – история умалчивает. Есть предположение – не удалось. Иначе Халкотт был бы известен широкой мировой общественности так же, как Леонардо да Винчи или Томас Эдисон, а мостовое земледелие широко использовалось бы не только в Туманном Альбионе.

 

В 1930 году проект моста, установленного на поле, предложил молодой учитель из Подмосковья некто Михаил Правоторов, назвав свой мост «Мостовым станом». Как и Халкотт, металлическую ферму он установил на опоры, но не на паровозы, а на гусеничные ходовые части с электромоторами. На ферму он предлагал подвешивать земледельческие орудия труда, например плуги, и пахать землю широким фронтом в 25, или в 50, или даже в 100 метров шириной. Вычертив довольно примитивный чертёж, Михаил Правоторов стал показывать его сначала своим товарищам, а потом и в Наркомате земледелия молодой Советской республики. В Наркомате земледелия к мостовому стану Правоторова отнеслись доброжелательно и даже собирались выделить на его реализацию 50 тысяч рублей золотом. К этим предполагаемым золотым рублям быстро пристроился голландский инженер Рутгердс в ранге соавтора. Правоторов и глазом не успел моргнуть, как его чертёж был грамотно переоформлен, русские слова заменены немецкими, изготовителем намечен немецкий завод Брумбергера, а фамилия Правоторова из чертежа исчезла совсем. Михаил, естественно, возмутился и пожаловался в Наркомат земледелия. Посмотрев на эти неурядицы, Наркомат земледелия  золотых рублей решил на мостовой стан не выделять и с мостовым станом завязать. Михаил ещё какое-то время ходил по инстанциям, предлагал внедрить в земледелие своё детище, возмущался бездушию чиновников. Когда свои возмущения он стал подкреплять крепкими выражениями, соответствующие органы его поставили на место, отправив на долгие годы в места не столь отдалённые. Построить свой мостовой стан даже в виде опытного экземпляра Михаилу Правоторову из Подмосковья не удалось.

 

В 1977 году молодой инженер из Сибири Юрий Жуков в инициативном порядке предложил свой проект моста для поля, который назвал «АМАК-системой».  Работая в современном университете в непосредственной близости к последним достижениям электротехники, электроники и автоматики, Жуков буквально напичкал свой мост этими устройствами. Мост превратился в завод, но в завод не стационарный, как в городе, а завод полевой, динамический, самоходный. Говоря пафосно, он предложил первый в мире проект завода-автомата для земледелия. Можно говорить, что предложил он новый метод земледелия – «заводской». По сравнению с существующей классической «тракторной» системой земледелия, заводское земледелие имеет много существенных и важных достоинств. Главное достоинство заключается в том, что колёса технических средств не касаются поверхности активного угодья, на котором произрастают возделываемые растения. Это значит, что поверхность активного угодья не утрамбовывается, не переуплотняется, и в ней обеспечивается нормальный водный и воздушный режимы, благоприятные для растений и полезных микроорганизмов. Всё это обеспечивает значительное повышение урожайности возделываемых культур, иногда в два и три раза! В АМАК-системе не используется моторное топливо, так как она полностью электрифицирована. В ней не используются ядохимикаты, так как применяются современные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений: электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и другие. В АМАК-системе имеется ещё более десятка важных и существенных преимуществ по сравнению с существующей тракторной системой земледелия, на основе которых в ней обеспечивается существенное снижение себестоимости и энергоёмкости производимой продукции. Рассмотрение этих преимуществ не позволяют сделать рамки этой статьи. Заинтересованный читатель может познакомиться с ними самостоятельно и в любое время на сайте www.amak-sistema.ru, зайдя в Интернет.

 

Человечество давно и успешно научилось строить различные мосты. Строят их гениальные и не очень  гениальные конструкторы, инженеры и архитекторы. На строительство мостов затрачено и затрачивается десятки и сотни миллиардов рублей, долларов и евро. Очень странно, что для строительства мостов для земледелия по сей день человечество не рискнуло затратить и миллионной доли тех средств, которые оно тратит для мостов через реки и проливы. Можно подумать, что переправить человека с одного берега на другой важнее, чем его накормить. Конечно же, и мостовое устройство Халкотта, и мостовой стан Правоторова, и АМАК-система Жукова, как мосты для полей, давно должны были бы быть построенными и опробованными в земледелии. Хотя бы для эксперимента, чтобы показать их преимущества или недостатки по сравнению с тракторной системой земледелия. Мосты для земледелия, как представляется, не менее нужны людям, чем мосты через реки и проливы. А может быть – гораздо больше нужны. Пользоваться мостами и ходить с одного берега на другой приходится не всем и не всегда, а каждый день вкусно и сытно есть – хочется всем и всегда.

 

Тракторная система земледелия пока нас кормит, но требует очень много моторного топлива и живого непосредственного труда. Заводское земледелие на основе АМАК-систем может так же нас кормить, как и тракторное, но потребует для этого значительно меньше энергии и живого непосредственного труда. В этом случае экономия ресурсов (энергии и живого непосредственного труда) может быть весьма значительной и в денежном выражении составить многие сотни миллиардов рублей. И экологи за АМАК-системы скажут большое спасибо, так как жечь миллионы тонн моторного топлива и разбрасывать миллионы тонн ядохимикатов на поля необходимости не будет. Сами травиться не будем, животных и птиц сохраним для наших потомков. Сегодня мы строим мосты через реки и проливы, но пора строить и мосты в полях – заводы-автоматы, которые нас накормят, сэкономят ресурсы и защитят природу. Время подошло.

 

Ю. Жуков

 

 

 

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: мосты, земледелие, мостовой стан, АМАК-система, Халкотт, Правоторов, Жуков | Комментариев: (0)
24.07.2014 | Наука и технологии |
На деревне расставание поют

Молодым студентам инженерных специальностей университетов предлагается заняться АМАК-системой и прицелиться к заводскому земледелию за которым - будущее.

На деревне расставание поют

 

Несколько десятилетий тому назад популярной была песня со словами: «На деревне расставание поют, провожают гармониста в институт…»  И сегодня расставания поют, провожая выпускников средних школ в городские университеты. В основном, как и прежде, многие из выпускников хотят быть юристами, психологами, менеджерами и ещё кем-то. Но мне близки по духу те, кто решили стать инженерами и, получив дипломы, вернуться «к земле». Как инженер, хочу подсказать им принципиально новое направление инженерной деятельности в земледелии. Расскажу о земледелии, где инженеры будут работать в таких же комфортных условиях и на такой же насыщенной электроникой технике, как работают сегодня инженеры в современных городских предприятиях электронной или аэрокосмической промышленности. Совсем скоро появится, так называемое, «заводское земледелие» на основе «АМАК-систем», для реализации и эксплуатации которых потребуется сотни и тысячи инженеров и конструкторов с новыми знаниями и новыми мозгами. Сегодня таких инженеров нет, но есть студенты университетов, которые такими инженерами могут и должны стать. Однако, обо всём по порядку.

 

АМАК-система – это принципиально новое предприятие, предназначенное для массового ежегодного производства растениеводческой продукции, например, зерна. Она размещается на больших окультуренных угодьях равнинного типа размерами в сотни и тысячи гектаров. Одна АМАК-система может производить, например, 100 тысяч тонн зерна. АМАК-система – это, практически, самоходный полевой завод, завод на колёсах. В АМАК-системе реализована идея мостового земледелия и применены современные достижения науки и техники в области механики, электротехники, электроники и автоматики. АМАК-система – полностью механизированное, электрифицированное и автоматизированное предприятие, которым может управлять всего десять инженеров и один агроном.

В АМАК системе не используются тракторы, комбайны, автомобили, дождевальные машины, прицепная техника и постоянные склады готовой продукции, хотя она выполняет абсолютно все виды полевых и транспортных работ, и в ней временно хранится произведённая продукция. Она не потребляет ни капли моторного топлива. Исходной предпосылкой проектирования АМАК-системы было предположение: если земля, как объект труда и средство производства, не может прийти на современный автоматизированный городской завод, то завод сам должен прийти к земле.

 

АМАК-система включает четыре основных подсистем: автоматизированный мостовой агротехнический комплекс –  АМАК (отсюда и название системы); навесные агрегаты; канал-хранилище и контактную линию электропередачи. АМАК предназначен для выполнения всех видов полевых работ, включая транспортные. В зимнее время АМАК используется как ремонтный завод. Навесные агрегаты предназначены для непосредственного взаимодействия с землёй и растениями. В зависимости от вида полевой работы, к АМАК временно подсоединяются однотипные навесные агрегаты, с помощью которых выполняется запланированная работа на активном угодье. Это может быть, например, сев. Канал-хранилище является многофункциональным сооружением. Он предназначен для транспортировки воды для орошения растений (весной и летом) и для хранения продуктов урожая (осенью и зимой). Кроме того, он выполняет защитные функции от нежелательного захода на активное угодье посторонних людей и животных. Контактная линия электропередачи предназначена для электрообеспечения АМАК от близлежащей электростанции.

 

АМАК – сложное техническое сооружение, комплекс. Ведь это, по сути, завод, в котором есть и производственные цехи, и сложное оборудование, транспортные, энергетические и сигнальные коммуникации. Всё это должно быть сконструировано, рассчитано, изготовлено, исследовано и опробовано на больших активных угодьях. Перед молодыми инженерами, конструкторами и учёными открываются поистине неограниченные возможности творить, выдумывать, пробовать. Существующий проект АМАК-системы – это только эскизный проект, только начальный импульс для творческой деятельности и изобретательства. Студентам, избравшим инженерные факультеты в университетах, открывается огромное поле деятельности. Это даже не «Силиконовая долина», а инженерная равнина, уходящая за горизонт технических и изобретательских далей.

 

У заинтересованного первокурсника университета, который уже поступил на тот или иной инженерный факультет, может возникнуть вопрос: с чего начать? Ответ: начать можно с сайта Интернета www.amak-sistema.ru. Там можно узнать как работает АМАК-система, как она выглядит и кто её автор. После того, как студенты освоят азы информатики, математики, физики и инженерной графики, можно будет взяться за электронное моделирование тех или иных составных частей АМАК-системы. Потом последуют курсовые и дипломные проекты по АМАК-системе и заводскому земледелию на их основе. Появится интерес заняться научными исследованиями и написанию кандидатских и докторских диссертаций. В заводском земледелии – нетронутая научная целина. «Клондайк» научных тем и направлений. Но главное всё же – это инженерная деятельность и в АМАК-системостроении, и в практической эксплуатации этих систем в реальном заводском земледелии. Цель внедрения АМАК-систем в земледелие – производить больше, качественнее и дешевле растениеводческой продукции, например, зерна. И сделать работу на земле такой же удобной и комфортной, как на современном городском предприятии.

 

У внимательного читателя может возникнуть вопрос: если проект АМАК-системы такой «крутой», если АМАК-система призвана кардинально изменить земледелие, то почему же нет специальных факультетов, где целенаправленно и профессионально готовили бы инженеров по АМАК-системостроению? Ответ прост: образование – инерционная область человеческой деятельности. Сначала должен появиться объект изучения (как правило, это изобретение), это изобретение должно быть реализовано хотя бы в опытном экземпляре. Должны появиться первые специалисты, которые поработали бы на реализованном изобретении, и только потом появляются специализированные факультеты и университеты. Так было всегда. Так будет и с заводским земледелием и АМАК-системой.

 

На деревне расставание поют. Провожают выпускников средних школ в городские университеты на инженерные специальности. Односельчане, конечно же, надеются на то, что молодые инженеры вернуться обратно в родные сёла, к отчим домам, к «земле-кормилице». А вернутся ли? – вот в чём вопрос. Если на экспериментальном поле появится хотя бы одна опытная АМАК-система – молодые инженеры вернутся к земле. Если этого не будет – город завлечёт их в свои объятия и не выпустит в родные сёла. Построить даже опытную АМАК-систему ни автору проекта, ни фермеру, ни университету не под силу. Это может сделать только Министерство сельского хозяйства совместно с Министерством Образованию и Науки  Российской Федерации на основе целевого федерального финансирования. Им и решать.

 

Ю. Жуков

 

 

 

 

 

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, инженер, земледелие, образование | Комментариев: (0)
« 1   2   3   4   5 »   31 - 40 из 50
Agroday.ru, Copyright © 2011-2015 ООО "ЭКСПОМЕДИА". Все права защищены.
Email: support@agroday.ru Тел./факс: +7 (863) 2820411, 2820412, 2820413, 2820346, 2820346, 2401488
При полном или частичном использовании материалов сайта гиперссылка на http://agroday.ru обязательна.
Яндекс цитирования
Разработка портала: Adlogic Systems
Платформа: Xevian