ЦБ РФ / 13.12.2017
Доллар (USD): 59,1446 руб.Евро (EUR): 69,4653 руб. Золото: 2352,08 руб. Серебро: 29,95 руб. Платина: 1687,35 руб. Палладий: 1903 руб.
ГлавнаяИнтерактив → Блоги

Блоги

10.09.2015 | Сельхозтехника |

Для переработки подсолнечника потребуется приобрести надежное зерносушильное оборудование. Все дело в том, что подсолнечник является одной из самых пожароопасных культур, поэтому зерносушилка для подсолнечника должна быть продумана до мелочей.

Подсолнечник - широко распространенная культура в сельскохозяйственной сфере, которая очень выгодна для фермеров, т.к.  спрос на эту культуру постоянно растет, также, как и цены на подсолнечник. За последние 5 лет стоимость данной культуры возросла в два раза.  Вырастить данную культуры – это пол дела, нужно еще правильно ее переработать.

Для этого потребуется приобрести надежное зерносушильное оборудование. Все дело в том, что подсолнечник является одной из самых пожароопасных культур, поэтому зерносушилка для подсолнечника должна быть продумана до мелочей. Отдавать предпочтение можно далеко не каждой модели. И приобретать это оборудование можно далеко не в каждой компании, занимающейся реализацией зерновых сушилок, т.к. в противном случае вы рискуете потратить деньги впустую.

Где купить зерносушилку для сушки подсолнечника?

Если вам нужно купить зерносушилку для просушивания подсолнечника, то выбирать данное оборудование следует очень тщательно. Лучше сразу же обратиться к квалифицированным специалистам, которые уже давно работают в данной сфере, и смогут посоветовать выбрать идеальную конкретно для вас и вашего хозяйства модель зерносушилки.

Производственное предприятие ЗАО «Агропромтехника» зерносушильно с 1992 года специализируется на выпуске зерносушилок. Специалисты компании помогут вам подобрать оптимальную модель зерносушилки для подсолнечника, снабдив ее всеми необходимыми опциями и дополнительным оборудованием, если возникнет такая необходимость.

Главные особенности зерновых сушилок производства ЗАО «Агропромтехника» заключаются в следующем: 

Шахта зерносушилок имеет самую большую вместимость по сравнению с прочими моделями шахтных зерносушилок, произведенных другими компаниями.  Это дает максимальную производительность на подсолнечнике (шахта большая, поэтому есть куда загружать сырье).

Верхний угол короба составляет 55 градусов, что позволяет исключить образование застойных зон при сушке, которые приводят к возникновению пожара.

Для работы на подсолнечнике в оборудовании устанавливают топочный блок с косвенным нагревом теплоносителя, который исключает контакт продуктов.

Для сушки подсолнечника в зерносушильном устанавливается многозонный контроль температуры (на каждом этапе сушки) и 2-х уровневая система пожаробезопасности.

Конечно, это далеко не все преимущества зерносушилок производства ЗАО «Агропромтехника», но одни из самых основных, которые станут решающими при выборе данного вида техники.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: зерносушильное оборудование, зерносушилки, зао агропромтехника, зерновые сушилки, купить зерносушилку, зерносушилки производство | Комментариев: (0)
04.09.2015 | Агрохимия |

При гранулировании разных типов сырья применяются разные технологии, которые учитывают особенности физико-химических параметров сырья и технологиические операции по его подготовке. Гранула формируется в прессующем узле, проходя через фильеры матрицы. Единственным нюансом в этом процессе является степень сжатия. Данный параметр определяется исходя из вида и уровня влажности сырья.

Для успешного формирования топливных гранул (пеллет) сырье должно быть фракцией 1-3мм и влажностью до 14%. Но чаще всего исходный продукт не соответствует этим требованиям. В этом случае такое сырье необходимо подвергать дополнительной переработке. Этим и объясняются различия в его подготовке. Рассмотрим процесс гранулирования опила естественной влажности –до 50%.

Опил естественной влажности требует удаления излишней влаги. Сушка данного вида сырья происходит в сушильных барабанах с теплогенератором, работающим на твердом топливе - кусковые отходы, горбыль, щепа, торф или на дизеле, газе. Помимо всего прочего, зачастую требуется прибегать к процессу измельчения данного продукта, а ля этого потребуется использовать дисковую или барабанную рубительную машину.

Приобретаем комплексную линию гранулирования опила

Для эффективной переработки опила применяют комплексные линии гранулирования, в которые входит оборудование, предназначенное для получения гранулированного продукта из первоначального сырья. Продукт будет подвержен следующим процессам:

- Сушка.

- Измельчение.

- Прессование.

- Охлаждение и просеивание.

- Дозирование и фасовка.

Процесс гранулирования начинается с измельчения, следующие шаги – просушка, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка уже готового продукта. Приобрести качественную технологию гранулирования можно в производственной компании «Доза-Гран», которая является экспертом рынка биоэнергетикии специализируется на производстве и продаже еденичного оборудования для производства пеллет, а также на готовых линиях гранулирования.

Кроме того, компания оказывает сопутствующие услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию, сервисному обслуживанию, обучению работе на приобретенном оборудовании. На складе компании всегда имеются запасные детали ко всем моделям оборудования. Также организация осуществляет доставку производимого оборудования во все регионы России, а также в страны ближнего зарубежья. Получить более подробную информацию можно по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: технология гранулирования, линия гранулирования, гранулирование опила, рубительная машина | Комментариев: (0)
04.09.2015 | Агрохимия |

На сегодняшний день пеллеты активно используют для отопления помещений различного назначения, например, для отопления частных домов, т.к. их теплоотдача примерно в 2 раза выше, чем при сгорании дров, а места для хранения пеллет нужно меньше.

На сегодняшний день пеллеты активно используют для отопления помещений различного назначения, например, для отопления частных домов, т.к. их теплоотдача примерно в 2 раза выше, чем при сгорании дров, а места для хранения пеллет нужно меньше. Так, для отопления помещения площадью более 100 кв м потребуется использовать порядка 6 тонн топливных гранул за сезон. Возникает вполне логичный вопрос, как и где хранить такое количество гранул?  Ситуация осложняется еще больше, если вы занимаете производством пеллет в более глобальных масштабах. Вариантов существует не так много:

На улице. В этом случае стоит помнить, что температура внешней среды не будет играть никакой роли, по ночень важно учитывать уровень влажности, к которой гранулы наиболее чувствительны. Ведь воздействии на топливные гранулы влаги они размокают и теряют свои первоначальные свойства. Зимой мешки можно хранить на снегу, а летом их следует накрывать брезентом или листами шифера, чтобы исключить попадание солнечных лучей и избежать разрушений полиэтилена.

Данный вариант идеально подходит лишь в том случае, когда пеллеты буду храниться в упакованном виде в полиэтиленовых мешках биг-бегах. Но главным недостатком такого метода упаковки является большой вес мешка – порядка 700 килограмм, поэтому без использования специальной техники разгрузить его будет весьма проблематично, а тратиться на ее приобретение вряд ли кому-то захочется.

В помещениях – склады, ангары, гаражи и пр. В этом случае не стоит размещать мешки с топливными гранулами на полу, независимо от того, земляной он или бетонный, т.к. изделия также могут отсыреть. Их следует хранить на специальных стеллажах, либо поддонах и обязательно обращать внимание на целостность мешков

В специальных герметичных бункерах, предназначенных для хранения этого вида продукции. Их производят из металла или пластика и используют для круглогодичного хранения древесного гранулированного топлива. Чтобы полностью исключить контакт с окружающей средой, из бункера можно провести шнек, который будет доставлять гранулы прямо в топку. Длина шнека не должна быть больше 10 метров, чтобы не допустить измельчения гранул.

Среди всех возможных вариантов, бункеры для хранения пеллет являются самым оптимальным и надежным способом. В любом случае выбор места хранения топливных гранул будет зависеть от вас, ваших потребностей и возможностей.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: производство пеллет, пеллеты, топливные гранулы, бункеры для хранения пеллет | Комментариев: (0)
04.09.2015 | Агрохимия |

Ни одно производственное предприятие в мире не является безотходным. Но основная задача для любого производства заключается в том, чтобы повысить эффективность производственного цикла благодаря максимальному использованию исходных ресурсов

Ни одно производственное предприятие в мире не является безотходным. Но основная задача для любого производства заключается в том, чтобы повысить эффективность производственного цикла благодаря максимальному использованию исходных ресурсов. При этом количество ненужного вторичного сырья снизится, но исчезнет все равно не полностью.

Остатки требуют утилизации, но зачастую данный процесс требует больших денег. Поэтому в плане снижения затрат на утилизацию необходимо рассмотреть такой процесс как вторичная переработка. Даже, казалось бы, самые бесполезные отходы обретают вторую жизнь в смежных областях основного производства. Деревообрабатывающая промышленность здесь не станет исключением.

Для руководителей деревообрабатывающих производств опилки являются настоящей «головной болью», от которой хочется поскорее избавиться, но непонятно как это сделать. С проблемой утилизации древесных отходов все справляются по-разному: одни сжигают, вторые закапывают, третьи топят котлы, а кто-то предпочитает просто выбрасывать. Но это грозит большими штрафами.

Естественно пользы от этого не испытывает никто, т.к. в первом случае приходится вступать в конфликт с пожарными, природоохранительными органами, во втором – регулярно тратить деньги на закапывание отходов, а в последнем – приобретать котлы большого объема. Есть более подходящий выход из сложившейся ситуации: превратить опил в пеллетный бизнес, который будет приносить неплохой доход.

Пеллетное оборудование поможет решить проблему утилизации опила

Пеллеты (топливные гранулы) – альтернативный источник топлива, изготовленный из натурального продукта (в данном случае из древесных отходов). Для изготовления топливных гранул потребуется приобрести пеллетное оборудование, которое при грамотно составленном бизнес-плане по производству пеллет из опила окупит себя уже через 3-6 месяцев.

В зависимости от масштабов вашего производства вы можете приобрести едини8ное оборудование для производства пеллет, либо готовые линии гранулирования, отли8ающиеся друг от друга производительностью и набором оборудования. В состав линий гранулирования древесных отходов может входить следующее оборудование: пресс-гранулятор, рубительные машины, дробилка, транспортеры, бункеры, колонна охлаждения, пульты управления.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Читать дальше →
Автор: Олеся | Метки: линии гранулирования, линия гранулирования древесных отходов, оборудование для производства пеллет, пеллетное оборудование, прои | Комментариев: (0)
06.07.2015 | Наука и технологии |

Рассматривается орошение пшеницы в тракторной системе земледелия и в заводской на основе АМАК-систем.

Орошение пшеницы и АМАК-система

 

Сколько надо затратить воды, чтобы вырастить одну тонну зерна пшеницы – специалисты это знают, а вот обычный читатель может и не знать. Оказывается, для получения одной тонны зерна пшеницы растения «выпивают» 1000 куб. метров воды! В передовых зерновых фермах с одного гектара получают по 10 тонн зерна пшеницы, а это значит, что на одном гектаре растения потребляют 10000 куб. метров воды – дождевой и дополнительно преподнесённой заботливым фермером. Дождевой воды, как правило, не хватает, приходится брать воду из каких-то внешних источников, и поливать, поливать, поливать, затрачивая огромное количество воды и энергии.

 

В современной «тракторной» системе производства зерна пшеницы (с помощью тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов и т.д.) воду доставляют на угодья, как правило, методом дождевания, т.е. с помощью дождевальных машин кругового или фронтального действия. Все дождевальные машины, независимо от своих конструкций, установлены, как правило, на тележки со стальными колёсами, которые перекатываются по рыхлой поверхности угодья с коэффициентом сопротивления качению (есть такой параметр в технике) равный 0,1. Не вдаваясь в технические тонкости, заметим, что для любого устройства, движущегося по какой-то поверхности, чем меньше этот коэффициент, тем меньше затрачивается энергии для передвижения этого устройства. Если бы удалось снизить этот коэффициент в сто раз (до значения 0,001), то удалось бы в сто раз снизить и затраты энергии на передвижение дождевальных машин. Это можно сделать, если заставить стальные колёса тележек перекатываться по стальным рельсам, но это проблематично и нерационально. А вот в АМАК-системе, орошающей поля, это (и не только это!) реализовано красиво и рационально.

 

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути, АМАК-система – это самоходный полевой завод со всеми атрибутами, присущими для любого городского современного электрифицированного и автоматизированного завода, например, электронной промышленности. Исходной предпосылкой для разработки конструкции АМАК-системы явилось предположение: если земля, как предмет и средство труда, с целью интенсификации земледелия, по объективным причинам не может прийти на современный городской электрифицированный и автоматизированный завод, то завод сам должен прийти к земле, претерпев необходимые конструктивные изменения.

 

АМАК-система включает четыре основных подсистемы: автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК, отсюда и название системы); канал-хранилище; активное угодье с постоянными колеями (рельсовыми или иными); пассивное угодье с технологической площадкой, навесными агрегатами и навесом. Модернизированные АМАК-системы могут включать любое количество вспомогательных подсистем, например, контактную линию электропередачи, второй канал-хранилище, железнодорожный путь, жилые здания и т.д. В АМАК-системе полностью отсутствует тракторная техника (трактора, прицепные агрегаты, комбайны, автомобили, дождевальные машины и т.д.) и совсем не используется моторное топливо.

 

В историческом плане развития техники земледелия, АМАК-система, как завод-автомат, является звеном в цепочке: «мотыга – плуг – трактор – АМАК-система». Если трактор со всеми другими техническими средствами знаменует «тракторное» земледелие, то АМАК-система, как полевой завод-автомат, представляет «заводское» земледелие. Цель тракторного земледелия можно сформулировать так: используя тракторы, прицепные агрегаты, дождевальные машины, комбайны, автомобили и другую технику, получить максимально возможные урожаи возделываемых культур при минимальном отрицательном воздействии на почву и окружающую среду. Цель заводского земледелия на основе АМАК-систем: используя АМАК-системы, получить максимально возможные урожаи возделываемых культур, исключив отрицательное воздействие на почву и окружающую среду. Заводское земледелие на основе АМАК-систем, как наиболее эффективное и безопасное для почвы и окружающей среды,  постепенно будет вытеснять тракторное земледелие, и в первую очередь в зерновом производстве, как наиболее массовом и использующим большие площади равнинного типа. Растениеводство на основе тракторного земледелия останется на малых площадях с произвольными контурами, а также на холмистых угодьях со сложным рельефом.

 

По сравнению с тракторной системой земледелия, заводское земледелие на основе АМАК-систем имеет  ряд существенных преимуществ, совокупность которых позволяет снизить себестоимость производимой продукции, экономить энергию, повысить производительность и комфортность живого непосредственного труда. Рассмотрим эти преимущества.

 

1.      В АМАК-системе полностью ликвидировано вредное переуплотнение активного угодья ходовыми частями транспортных средств, что способствует улучшению экологического состояния почвы и повышению урожайности возделываемых культур.

2.      Обеспечивается контролируемое и адресное искусственное орошение возделываемых культур на всей площади активного угодья, что повышает урожайность возделываемых культур (за счёт оптимизации водного режима почвы) и экономит воду.

3.      Выполняется контролируемое и адресное внесение удобрений в любое время вегетационного развития растений, что способствует повышению урожайности возделываемых культур и экономит удобрения.

4.      Полностью исключено применение ядохимикатов, что обеспечивает высокое качество выращиваемых продуктов и не загрязняет окружающую среду. Вместо ядохимикатов применяются электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и другие устройства борьбы с вредителями растений.

5.      Имеется возможность в течение одного вегетационного периода развития одних и тех же растений многократно собирать урожай, что позволит довести урожайность возделываемых культур до биологически максимально возможных (например, гречихи – до 20 т/га).

6.      Имеется возможность ведения уборочных работ в затяжную дождливую погоду, что позволит спасти часть или весь урожай в целом.

7.      Можно вести селекционную научно-исследовательскую работу с каждым растением индивидуально в границах всего активного угодья, что расширяет возможности научных исследований и повышает оперативность их проведения.

8.      Обеспечена комплексная механизация, электрификация и автоматизация всех работ, что повышает производительность непосредственного живого труда на один-два порядка.

9.      Примерно в два раза снижается потребление энергии. Это обусловлено: а) ходовые части АМАК передвигаются по рельсовым колеям с коэффициентом сопротивления качению 0,001, в то время как тракторы, прицепные агрегаты, дождевальные машины и комбайны передвигаются по стерне или рыхлой почве с коэффициентом сопротивления качению 0,1; б) электрические двигатели АМАК имеют КПД = 0,9, в то время как двигатели внутреннего сгорания тракторов, комбайнов и автомобилей имею КПД = 0,3; в) все транспортные коммуникации в АМАК-системе пространственно упорядочены и оптимально коротки, в то время как в тракторной системе все транспортные коммуникации пространственно мало упорядочены и более протяженные.

10.  Имеется возможность частично или полностью отказаться от потребления энергии от внешних источников (электростанций) и перейти на автономное энергообеспечение за счёт солнечных батарей, установленных на АМАК, навесе и канале-хранилище.

11.  Без использования глобальных систем космической навигации ГЛОНАСС и GPS, осуществлять позиционирование посевных и иных навесных агрегатов АМАК с точностью ± 10 мм по трём осям координат в любой точке активного угодья, что недостижимо в тракторном земледелии, ориентированном на использование ГЛОНАСС и GPS.

12.  Обеспечивает обслуживающему персоналу высокий комфорт работы – на уровне современных городских офисов и предприятий, например, электронной промышленности.

 

Весной, летом и осенью АМАК-система функционирует как полевой самоходный завод-автомат, выполняя все виды полевых работ, включая транспортные. Зимой АМАК-система работает в режиме ремонтного завода. В этом случае АМАК устанавливается над линейками навесных агрегатов в зоне технологической площадки, с помощью соответствующих устройств внутри АМАК создаётся необходимый микроклимат, и обслуживающий персонал производит необходимые профилактические и ремонтные работы, находясь внутри АМАК. Дополнительная информация об АМАК-системе имеется в Интернете на сайте её автора: www.amak-sistema.ru.

Ю. Жуков

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: орошение, пшеница, трактор, АМАК-система | Комментариев: (0)
02.07.2015 | Овощеводство |
Производство и строительство промышленных теплиц под "ключ"

ЗАО «Курскпромтеплица» является производственным предприятием, специализирующимся на выпуске металлоконструкций современных промышленных зимних блочных и пленочных теплиц. Компания осуществляет полный цикл услуг в области инжиниринговых, проектных, инженерно-консультационных работ, организует и осуществляет комплекс работ по строительству объектов «под ключ», включая строительно-монтажные, пуско-наладочные, шеф-монтажные работы и агротехнологическое сопровождение проектов.

Строительство промышленных и пленочных теплиц «под ключ».

· Разработка проектно-сметной документации, предпроектная проработка, разработка бизнес-планов для промышленных тепличных комплексов.

· Производство металлоконструкций зимних блочных и пленочных теплиц в комплекте с системами вентиляции – холодный домик.

· Укрупненная сборка и поставка в комплектно-блочном исполнении инженерно-технологических систем: узлы приготовления раствора минеральных удобрений, системы капельного питания, отопления и зашторивания, салатные линии и другие инженерно-технологические системы.

· Агротехнологическое сопровождение и вывод на проектную мощность тепличных комплексов с привлечением высококвалифицированных специалистов ведущих зарубежных и отечественных компаний.

· Производство металлоконструкций садовых центров, комплектация оборудованием «под ключ».

· Комплексная реконструкция и модернизация теплиц всех типов

· Производство садовых и фермерских теплиц.

 

Читать дальше →
Автор: Сергей | Метки: Промышленные теплицы, промышленная теплица, промышленные теплицы под ключ, промышленная теплица под ключ, строительство промышле | Комментариев: (0)
08.06.2015 | Растениеводство |
Производительность труда хлебороба и АМАК-система

Рассматривается производительность труда хлебороба в тракторной и заводской системах производства зерна, предлагается внедрять АМАК-системы.

Производительность труда хлебороба и АМАК-система

 

По данным Минсельхоза РФ в 2014 году в России произведено зерна в чистом весе 104 миллионов тонн с посевной площади в 46,6 миллионов гектар. Отсюда следует, что средняя урожайность зерновых составила 2,23 тонны с гектара (2,23 т/га). Для сравнения, средняя урожайность зерновых в мире 2,25 т/га. Вывод первый: средняя урожайность зерновых в России примерно такая же, как средняя в мире.

 

По данным ФАО (международной организации по продовольствию и сельскому хозяйству при ООН) производительность труда работника в зерновом производстве такая: 120 т/чел. в Канаде (произведено 120 тонн зерна одним человеком за один год), 100 т/чел. в США, 80 т/чел. в Великобритании, 50 т/чел. во Франции и 5,8 т/чел. в России (данные 1995 года, но в 2014 году они вряд ли сильно изменились). Из указанных цифр видно, что производительность хлебороба (будем так называть работника зернового производства) в России в 20,7 раз меньше, чем хлебороба Канады. Вывод второй: производительность труда российских хлеборобов очень низкая.

 

Если в 2014 году в России произведено 104 миллионов тонн зерна, а производительность труда хлебороба равна 5,8 т/чел., то нетрудно подсчитать количество хлеборобов, занятых в производстве этих 104 миллионов тонн зерна. Получается, что их на сегодняшний день в России почти 18 миллионов человек, т.е. 12,4% всех жителей России (нас сегодня примерно 145 миллионов человек, вместе с крымчанами). Вывод третий: в зерновом производстве России занято очень много людей.

 

Если представить, что в 2015 году нам надо произвести 145 миллионов тонн зерна (согласно нормативу ФАО – по одной тонне зерна на человека) и при этом каким-то невероятным чудом наши хлеборобы могли бы работать с канадской производительностью труда, то для этого потребовалось бы не 18 миллионов хлеборобов, а всего примерно 1,2 миллиона человек, что составляет 0,83% всего населения России. При такой ситуации 16,8 миллиона невостребованных хлеборобов стали бы безработными и были бы выброшены «на улицу». Нам это надо? Нам это не надо. А вот что нам точно надо, так это: с помощью насыщения зернового производства новой техникой в необходимом количестве, с помощью использования искусственного орошения и совершенствования организации труда, поднимая урожайность возделываемых зерновых культур, увеличить производительность  имеющихся 18 миллионов хлеборобов всего на 40% и произвести в 2015 году необходимые 145 миллионов тонн зерна. В этом случае производительность российского хлебороба составит 8,06 т/чел. (вместо 5,80). Согласитесь, что это не такие уж фантастические цифры, а вполне достижимые для наших хлеборобов. Ну, может быть не в 2015 году (что, конечно же, нереально), а, скажем,  в 2020 году. Важно поставить цель и добиться её осуществления. Тракторная система земледелия сделать это позволяет, что убедительно доказали канадские, американские, английские и французские хлеборобы. Вывод четвёртый: имеющейся численностью хлеборобов, но подняв их производительность на 40%, можно производить по одной тонне зерна на каждого жителя России, выполнив рекомендации ФАО.

 

Теперь, уважаемый читатель, пофантазируем. Если бы каким-то чудесным образом была бы создана некая новая техническая система, с помощью которой производительность хлебороба стала бы выше в 10 раз канадской, была бы такая система сегодня востребована современным фермером? Поставим себя на место этого фермера и порассуждаем. Что для фермера является главным: получить максимальную прибыль от продажи произведённого им зерна или повысить производительность труда хлебороба? Ответ однозначный – получить максимально возможную прибыль. Это закон рыночной экономики. А чтобы получить максимальную прибыль от продажи произведённого зерна, надо чтобы затраты на его производство (его себестоимость) были как можно меньшими. Именно этим принципом наш фермер и будет руководствоваться. Вывод пятый: в современном зерновом производстве показатель производительности труда хлебороба не является определяющим при выборе используемой техники, главным является показатель себестоимости произведённого зерна.

 

В 1977 году в России был предложен некий технический проект завода-автомата для производства зерна (или другой растениеводческой продукции). Проект зафиксирован тринадцатью патентами на изобретения (www.amak-sistema.ru). Автор проекта предполагал, что его техническая система, которую он назвал «АМАК-системой», при её практической реализации, обеспечит скачкообразное повышение производительности труда хлеборобов, например, до значения 1200 т/чел., что в 10 раз превышает показатель производительности труда современных канадских хлеборобов. Казалось бы, что этот проект должен был бы быть молниеносно практически реализован и внедрён в зерновое производство России, но этого не произошло. С тех пор прошло 38 лет, а проект АМАК-системы так и остаётся только проектом. В чём причина такого положения? А причиной является то, что для построения первой опытной АМАК-системы требуются немалые капитальные вложения. Ведь АМАК-система – это не трактор и не комбайн, это завод, а заводы, как известно, частными предпринимателями не строятся (если и строятся, то очень редко). Заводы строят государства. К сожалению ни в России, ни в Канаде, ни в США на постройку первой опытной АМАК-системы желающих не нашлось. Вывод шестой: имеется проект АМАК-системы, при практической реализации которого производительность труда хлеборобов может быть увеличена на порядок по сравнению с канадской, но для этого финансирование строительства первого опытного образца должно взять на себя государство (неважно чьё).

 

Первая опытная АМАК-система, которая всё же когда-нибудь будет сделана, может стоить 20 миллионов долларов, а может и больше. Для снижения стоимости АМАК-систем, их производство должно быть серийным. Серийная АМАК-система может стоить уже не 20 миллионов долларов, а один миллион. Такую АМАК-систему уже купит не один фермер, а десятки или сотни. Используя сравнительно недорогие АМАК-системы с очень высокой производительностью живого непосредственного труда, они смогут производить зерно с меньшей себестоимостью, чем производят фермеры тракторной системы земледелия. Вывод седьмой: чтобы внедрить АМАК-системы в зерновое производство, они должны быть серийными и иметь сравнительно низкую цену.

 

Серийное производство АМАК-систем можно осуществить только на базе мощной корпорации, имеющей своё конструкторское бюро, научные подразделения и заводы, в том числе сборочный. Такая корпорация может быть международной, по примеру корпорации «Боинг». В этой корпорации («АМАК-строй» или «AMAK-BUILDING») рельсовые колеи будут делать, например, в США, навесные агрегаты для сева – в Италии, ходовые части – во Франции, корпуса пролётов – в Германии, сборку – в России и так далее. АМАК-система не проще «Боинга», ведь это современный полностью механизированный, электрифицированный и автоматизированный завод, но не стационарный городской, а на колёсах и полевой. Вывод восьмой: для того, чтобы наладить серийное производство сравнительно недорогих АМАК-систем, должна быть создана специальная строительная корпорация.

 

В современном мире с каждым годом накапливается всё больше и больше различных проблем. Наиболее вопиющей является проблема 9 миллионов смертей людей от голода ежегодно (данные ООН). Нас, людей, сегодня проживает примерно 7,3 миллиарда человек. Согласно нормативу ФАО, для всех жителей нашей планеты надо производить 7,3 миллиарда тонн зерна каждый год, а производим только  2,5 миллиарда тонн (данные ООН) – 34,2% от необходимого количества. Решение проблемы с помощью третьей мировой войны исключаем сразу (мы же не «ястребы»). Решить её можно двумя одновременно выполняемыми путями. Первый путь: используя имеющееся количество хлеборобов и повышая их производительность труда, добиться получения дополнительных нескольких миллиардов тонн зерна в год, для чего увеличить количество и улучшить качество используемой техники тракторного земледелия. Примеры есть – Канада, США, Великобритания и Франция. Второй путь: создать международную строительную корпорация по производству серийных недорогих АМАК-систем и с их помощью производить несколько миллионов тонн зерна ежегодно, для чего подключить к зерновому производству новый контингент специалистов – инженеров-операторов и инженеров-агрономов. Для выпуска таких специалистов потребуются новые факультеты в вузах, кафедры и центры переподготовки специалистов разных профессий. Вывод девятый: проблему снижения «голодных смертей» на нашей планете надо решать с помощью модернизации тракторной системы земледелия, повышения производительности труда хлеборобов и внедрения в зерновое производство заводской системы земледелия на основе АМАК-систем.

 

Уважаемый читатель, мы с вами ежегодно наблюдаем, как правительства, конгрессы и думы различных стран мира, в том числе и России, выделяют из своих бюджетов огромные финансовые ресурсы на военные проекты, на космические программы, на увеличение добычи полезных ископаемых, но не выделяют таких же финансовых ресурсов на новую технику зернового производства. А ведь хлеб – всему голова. Всему! Вывод десятый: пора создать АМАК-строй и внедрять АМАК-системы.

Ю. Жуков

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: производительность труда, зерно, хлебороб, АМАК-система, внедрение | Комментариев: (0)
30.05.2015 | Животноводство |
"ЭлектроМир",Завод доильного оборудования

"ЭлектроМир",Завод доильного оборудования.Бытовые доильные аппараты для коров,для коз

ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ВЫДАИВАНИЯ КОРОВ И КОЗ

 

 

27 000 руб.

Аппарат доильный «Буренка» ДЛЯ КОРОВ И КОЗ 2в1

подробнее заказать 22 500 руб.

Аппарат доильный Буренка ДЛЯ КОРОВ

подробнее заказать 32 500 руб.

Аппарат доильный «Буренка» ТАНДЕМ 2 в 1

подробнее заказать 33 100 руб.

Аппарат доильный «Буренка» ТАНДЕМ ДЛЯ КОЗ

подробнее заказать 32 100 руб.

Аппарат доильный «Буренка» ТАНДЕМ ДЛЯ КОРОВ

подробнее заказать 23 000 руб.

Доильный аппарат «Бурёнка» ДЛЯ КОЗ

подробнее заказать 30 500 руб.

Вакуумный доильный аппарат Бурёнка сухого типа

подробнее заказать 45 000 руб.

Вакуумный доильный аппарат «Бурёнка» сухого типа тандем

подробнее заказать 41 500 руб.

Аппарат доильный Буренка ТАНДЕМ 2 в 2

подробнее заказать  

 

  cортировать по:       Имени: А - Я Имени: Я - А Цене: Ниже - Выше Цене: Выше - Ниже Популярности Наличие Больше - Меньше Наличие Меньше - Больше Артикулу     Аппараты доильные для домашнего использования

На данной странице вы сможете выбрать доильный аппарат для домашнего использования, исходя из своих потребностей и из того, какой крупный рогатый скот вы содержите. Среди имеющихся устройств есть как одиночные доильные аппараты, так и тандемы, предназначенные для одновременного доения двух животных. В наличии имеются аппараты для доения коз и коров, а также универсальные модели, которые могут доить и коров, и коз.http://elmirekb.ru

Додаивать молоко вручную вам практически не потребуется. Все модели, вне зависимости от цены и технических показателей, отличаются высокой производительностью, лёгкостью смены и продолжительной гарантией. Вы можете узнать подробную информацию о каждом из представленных доильных аппаратов и заказать тот из них, который подойдёт вам больше всего. Высокое качество в сочетании с выгодной ценой сделают доение приятным и лёгким процессом, а с утомительным рутинным доением можно будет распрощаться!

Читать дальше →
Автор: Олег | Метки: доильные,аппараты,новые,продам,оборудование | Комментариев: (0)
01.05.2015 | Растениеводство |
Минсельхоз и производство зерна в России

Предлагается производить зерно с помощью заводской системы земледелия на основе АМАК-систем.

Минсельхоз и производство зерна в России

 

Недавно назначенный министр сельского хозяйства России А. Ткачёв на своем первом аппаратном совещании заявил, что нам необходимо производить 110-120 миллионов тонн зерна в год. Вообще-то нам необходимо производить 145 миллионов тонн зерна в год, если следовать нормативу продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН (по одной тонне зерна на одного человека в год). Но произвести и 120 миллионов тонн зерна в год – задача для России не из лёгких. Столько зерна в год она не производила никогда. Как же собирается Минсельхоз выполнить задумку нового министра? Конечно же с помощью существующей и опробованной столетьем тракторной системы земледелия, т. е. с помощью тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов и другой знакомой техники. А между тем эту же задачу можно было бы выполнить с помощью заводской системы земледелия на основе АМАК-систем (см. Интернет, сайт amak-sistema.ru). Почему и зачем? – об этом и речь ниже.

Человек, который долгие годы профессионально и успешно занимался вопросами урожайности пшеницы – Василий Николаевич Ремесло – считал, что урожайность в 20 тонн с одного гектара возможна. Это биологический потенциал пшеницы, который реализуется на практике только в том случае, если её рост будет происходить в идеальных условиях. Во-первых, почва не должна быть переуплотнена ходовыми частями тракторов, комбайнов и автомобилей, структура её должна быть оптимальной для воздушного и водного обмена веществ и жизнедеятельности полезных микроорганизмов. Во-вторых, пшенице должны быть предоставлены все необходимые химические вещества, а именно: азот, фосфор, калий, а также марганец, цинк, медь, бор и некоторые другие микроэлементы. Предоставлены они должны быть в положенные сроки и в форме, удобной для беспрепятственного усвоения растениями. В-третьих, растениям пшеницы должны быть предоставлены оптимальные световой, воздушный, водный и температурный режимы для их вегетационного развития, причём в сроки «удобные» для растений, а не для хлеборобов-механизаторов. В-четвёртых, растения должны быть избавлены от всякого рода вредителей, при этом вредители должны уничтожаться «в зародыше», «на корню» и сразу. Если все эти четыре условия будут выполнены, то на каждом квадратном метре можно получить два килограмма зерна пшеницы – максимально возможную урожайность или, как принято показывать урожайность зерновых, – 20 т/га.

Мировой рекорд урожайности пшеницы в открытом грунте составляет 15,64 т/га (Новая Зеландия, 2010, в книге рекордов Гиннеса возможно появились и другие цифры). Высокие урожайности пшеницы уже не редкость: например, 13,18 т/га (сорт «Фаворитка», на Черкасшине); 10,9 т/га (Чехословакия, сорт «Мироновская 808»); 10,0 т/га (Приднестровье, Слободзейский район) и другие. Высокие урожайности пшеницы имеют ряд европейских стран: Великобритания – 7,78 т/га; Германия – 7,26 т/га; Франция – 6,66 т/га (средние за 2005-2007 годы, данные ФАО). В России урожайность пшеницы составила 2,6 т/га (в среднем за 2014 год). Следует заметить, что во всех странах мира, включая и Россию, при производстве зерна пшеницы используется тракторная система земледелия на основе тракторов, комбайнов, автомобилей-зерновозов, прицепных агрегатов, дождевальных машин и другой техники. В 1977 году в России появился проект, так называемой, «АМАК-системы», с помощью которой можно производить зерно пшеницы. Автор этой системы утверждает, что АМАК-система может обеспечить штатную урожайность пшеницы 10 т/га. Свою уверенность автор обосновывает, используя уникальные свойства своей системы.

  1. В АМАК-системе активное угодье не переуплотняется ходовыми частями мобильной техники, так как в ней отсутствуют трактора, комбайны, автомобили-зерновозы, прицепные агрегаты и дождевальные машины. АМАК (автоматизированный мостовой агротехнический комплекс) – основное техническое средство АМАК-системы – является мобильным самоходным заводом и перемещается по постоянным колеям (рельсовым или грунтовым). В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.

  2. В АМАК-системе минеральные удобрения могут вноситься в почву не только в предпосевной период или вместе с севом, но и в любое время вегетационного развития растений. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.

  3. В АМАК-системе осуществляется точное адресное и дозированное орошение каждого растения персонально на всей площади активного угодья. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.

  4. В АМАК-системе не применяются пестициды и иные ядохимикаты, так как для борьбы с сорняками и вредителями растений в любое время и в границах всего активного угодья в период вегетационного развития растений используются электромагнитные, ультразвуковые, электроискровые и лазерные методы и устройства. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.

Перечисленные в пунктах 1-4 свойства АМАК-системы обеспечивают идеальные (или почти идеальные) условия вегетационного развития растений пшеницы и существенно повышают её урожайность. Кроме того, повышению урожайности способствует такое уникальное свойство АМАК-системы, как возможность вести уборочную работу в затяжную дождливую погоду, что позволяет не нарушать плановых сроков уборки, спасти часть или весь урожай в целом. В тракторной системе земледелия это невозможно. Таким образом, штатная урожайность в 10 т/га в АМАК-системе представляется и возможной, и обоснованной.

В России в 2013 году под пшеницу было использовано 23 349 776 га активных угодий, на которых при урожайности в 2,23 т/га было выращено и собрано 52,07 миллиона тонн зерна пшеницы. Если бы на этой же площади активных угодий были бы использованы АМАК-системы, обеспечивающие урожайность в 10 т/га, то мы получили бы 233,5 миллиона тонн зерна пшеницы, т.е. почти в 4,5 раза больше, чем получили, используя привычную типовую классическую тракторную систему земледелия.

Из полученных 233,5 миллионов тонн 133,5 миллиона тонн можно было бы оставить для внутреннего потребления (на хлеб, булочки, печенье, торты, на корм скоту и птицы), а 100 миллионов тонн экспортировать за рубеж тем, кто нуждается в «хлебе насущном». Учитывая, что одна тонна зерна пшеницы на мировом рынке стоит примерно 245 долларов за тонну (апрель, 2014), то на экспорте 100 миллионов тонн зерна можно было бы заработать 24,5 миллиарда долларов. И делать это ежегодно. Экспортировать зерно пшеницы было бы выгоднее, чем экспортировать нефть и газ. Нефть и газ рано или поздно кончатся, а производство зерна – никогда.

АМАК-система – российское изобретение. Несмотря на то, что АМАК-система впервые предложена в 1977 году, она не заинтересовала ни Правительство СССР, ни Правительство России, которые (и только которые!) могли и могут решить судьбу принятия «на вооружение» АМАК-системы, как системы принципиально новые, требующие больших капитальных начальных вложений, коренной перестройки структуры управления и финансирования сельскохозяйственного заводостроения (АМАК-система – это завод), а также подготовки специалистов новых профессий. АМАК-систему могли внедрить и за рубежом, например, в США, Канаде или в Германии, но не построили даже опытного экземпляра. Есть подозрение, что о существовании проекта АМАК-системы они ничего не знают. Автор АМАК-системы не занимался пропагандой своего изобретения, а средства массовой информации эта тема ни в прошлом, ни в настоящем времени не интересовала и не интересует. АМАК-система – это «скатерть-самобранка», но не сказочная, а самая что ни на есть реальная, основанная на современных достижениях науки и техники, способная обеспечивать урожайность зерна пшеницы сначала по 10 тонн с одного гектара, а потом и рекордные 20! Дело остаётся «за малым» – построить АМАК-системы и пустить их на зерновые поля Америки, Канады, Аргентины и других зернопроизводящих стран. Но сначала – лучше на поля России. Может быть новый министр Минсельхоза обратит внимание на АМАК-систему и построит хотя бы один опытный экземпляр. Предыдущие министры АМАК-систему игнорировали. А зря.

Ю. Жуков

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Юрий | Метки: АМАК-система, зерно, производство, Минсельхоз | Комментариев: (0)
30.04.2015 | Растениеводство |

«...Продукт должен быть клиентоориентированным...»-избитая фраза основ маркетинга.

Когда основывалась наша компания,первой задачей было предложить своим клиентам

современное решение для хранения урожая.

ЗЕРНОХРАНИЛИЩЕ.Каким оно должно быть?

1.Недорогим.

2.Добротным.

3.Универсальным.

Так мы пришли к типовому проекту конструкции строения для с/х построек. Бескаркасный

ангар арочного типа.

 

Как мы отвечаем всем этим трем пунктам выше и что отличает нас от тысяч

конкурирующих фирм?

 

Наша цена оправдана-предлагая строение,полностью изготавливаемое из стали толщиной

1,2 мм , а не «сборную солянку» из металла разной толщины мы не зарабатываем на

качестве Вашего ангара и наша чистая прибыль меньше,чем у конкурентов хотя стоимость

та же самая.

Предлагая Вам бетонный армированный ростверк 40 х 50 см и отличающий нас особый

способ конструкции фундамента мы на долгие годы избавляем Вас от необходимости поддерживать и укреплять конструкцию.

И,наконец,при желании в любой момент наши специалисты могут переоборудовать и

докомплектовать Ваш ангар под любой другой вид деятельности ,будь то помещение для

хранения техники,спортивный зал или логистический комплекс.

 

ПОЧЕМУ МЫ ТАК РАБОТАЕМ?

 

Потому ,что мы живем здесь-мы выросли на Кубани и знаем нужды и потребности наших

фермеров и предпринимателей не понаслышке и готовы предложить им лучшее решение.

 

Потому что мы-за честный труд и высокое качество.

 

 

 

 

 

Читать дальше →
Автор: Анастасия | Метки: новости ,ангары,зерно,кубань,строительство | Комментариев: (0)
« 1   2   3   4   5 »   21 - 30 из 50
Agroday.ru, Copyright © 2011-2015 ООО "ЭКСПОМЕДИА". Все права защищены.
Email: support@agroday.ru Тел./факс: +7 (863) 2820411, 2820412, 2820413, 2820346, 2820346, 2401488
При полном или частичном использовании материалов сайта гиперссылка на http://agroday.ru обязательна.
Яндекс цитирования
Разработка портала: Adlogic Systems
Платформа: Xevian